倍数链输送线(又称倍速链输送线)是一种高效、灵活的自动化输送设备,广泛应用于装配、包装、分拣等生产线中。其核心特点是链条速度与工件移动速度形成倍数关系(通常为2-3倍),从而在保证输送稳定性的同时实现工件的精准定位和积放功能。以下是其主要机械结构和特征:
链条系统
倍速链条:采用特殊设计的滚子链(如“2.5倍速链”或“3倍速链”),链条滚子与导轨接触,通过摩擦力驱动工件托盘。
链条导轨:铝合金或不锈钢材质的导向轨道,支撑链条并限制其运动轨迹,通常设计为双轨结构(驱动轨和返回轨)。
驱动装置
电机与减速机:提供动力,通常采用变频电机或伺服电机,实现无级调速。
驱动轮组:链条的主动轮,通过齿轮或链轮传递动力。
支撑结构
机架:由铝合金型材或钢制框架组成,高度可调,具有模块化设计。
支撑滚轮/滑轨:用于支撑工件托盘,减少摩擦阻力,确保平稳输送。
张紧装置
通过可调节的滑块或螺杆机构保持链条的适当张力,防止链条松弛或打滑。
工件托盘(工装板)
定制化设计的承载平台,通常配备定位销、导向块或阻挡机构,便于工件固定和积放。
阻挡器与定位装置
气动/电动阻挡器:用于工件的精准停止和定位,配合传感器实现自动化控制。
光电传感器:检测工件位置,触发控制系统动作。
积放功能
工件托盘可在输送线上暂时停止(积存)而不影响后续托盘运行,适用于多工位装配或检测流程。
多倍速设计
链条运行速度是工件移动速度的整数倍(如2.5倍或3倍),通过摩擦力驱动托盘,实现高效、低噪音输送。
高承载能力
链条和支撑结构设计坚固,可承载较重工件(单托盘负载通常达50-200kg)。
模块化与可扩展性
采用标准组件设计,可灵活调整长度、宽度和布局(如直线、转弯、爬坡等)。
低维护
链条与导轨接触面采用耐磨材料,寿命长;润滑需求低,维护成本较少。
适应复杂工艺
可集成装配、检测、打标等工位,支持同步作业或异步输送模式。
精准控制
结合PLC或工控系统,实现速度调节、定位控制及与自动化设备的协同作业。
· 汽车制造:发动机装配、零部件输送。
· 家电/电子行业:产品组装、老化测试线。
· 包装与物流:分拣、码垛、装箱线。
· 食品医药:洁净环境下的无菌输送。
· 相比皮带输送线:承载能力更强,支持积放功能。
· 相比滚筒输送线:运行更平稳,适用于精密装配场景。
· 相比同步带输送线:结构更简单,维护成本更低。