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一、产品概述

双层皮带输送线是一种高效自动化物流输送设备，采用上下双层皮带结构配合垂直提升机实现物料的连续循环输送。其核心设计通过空间立体布局最大化利用厂房垂直空间，适用于电子元器件、注塑件、包装制品等轻型物料的跨工序转运与缓存，广泛应用于电子制造、注塑成型、食品包装等行业的自动化生产线。

二、系统结构组成

1. 双层输送单元

·     上层输送带：采用高精度防静电PVC/PU材质皮带，配备主动滚筒驱动系统，表面可定制防滑纹路或挡板结构，确保物料平稳传输。

·     下层回流带：配置耐磨橡胶皮带，内置张力自动调节装置，实现空载/满载状态下的稳定运行。

·     机架结构：模块化铝合金/不锈钢框架，支持多段拼接扩展，层间距可根据工艺需求调整（常规范围800-1500mm）。

2. 垂直提升机模块

·        升降机构：伺服电机驱动链条/皮带式提升装置，定位精度±1mm，配备光电传感器实现物料精准交接。

·        载物平台：双向可调式夹具/托盘，支持盒装、袋装、散件等多种物料形态，最大载荷30kg。

·        安全防护：全封闭钣金护罩+急停按钮+光栅保护，符合CE/OSHA安全标准。

三、工作流程

1.     上层输送：物料经上料端进入上层皮带，以5-30m/min可调速度输送至末端工位。

2.     自动转移：到达指定位置后，光电传感器触发提升机上升接料，完成抓取后垂直下降至下层高度。

3.     下层回流：提升机将物料释放至下层皮带，反向输送至起始点完成循环，或通过分流装置进入下一工序。

四、行业应用场景

1. 电子制造业

·        SMT生产线：实现PCB板在印刷机、贴片机、回流焊设备间的双层循环输送，减少设备占地面积30%以上。

·        老化测试：配合恒温老化房进行双层循环老化，提升批次处理量。

2. 注塑行业

·        模内嵌件输送：上层输送金属嵌件至注塑机，下层回收成品件，实现全自动嵌件成型。

·        水口料回收：专用下层皮带收集注塑废料并输送至破碎机，避免人工清理。

3. 包装行业

·        装箱码垛系统：上层输送空箱至充填机，下层回流满载箱体至封箱工位，产能提升40%-60%。

·        多品种分拣：通过RFID识别系统实现不同规格包装箱的双层分流管理。

五、核心竞争优势

1.     空间利用率提升：对比传统单层线体节省平面空间50%以上，特别适合厂房高度受限场景。

2.     柔性化生产：支持PLC/HMI控制，可预设多种输送模式（连续/节拍/间歇），切换时间＜5min。

3.     低维护成本：关键部件采用IP54防护等级，配备自动润滑系统，年均维护时间＜8工时。

4.     能耗优化：再生制动技术回收提升机下降势能，综合节能率达25%-35%。

六、技术参数（典型配置）

七、选型建议

5.     建议根据物料特性（尺寸/重量/表面状态）、车间布局、生产节拍等要素选择配置：

1.     电子行业优先选择防静电皮带+洁净室专用型号

2.     高温注塑环境需配备耐热型皮带（-30℃~+120℃）

3.     食品包装场景建议选用不锈钢机架+食品级皮带