隧道炉输送线

隧道炉输送线是一种集成加热、干燥、固化或烧结工艺的连续式热处理设备，广泛应用于电子、食品、陶瓷、金属加工等行业。其核心特点是耐高温、均匀传热，能够在封闭环境中实现物料的连续热处理。以下是其机械结构和关键特征：

一、主要机械结构

炉体结构

炉膛外壳：采用双层不锈钢（如SUS304）或碳钢，中间填充硅酸铝纤维、陶瓷棉等高温隔热材料，减少热损失。

炉腔分段：分为预热段、加热段、保温段、冷却段，每段独立控温，适应不同工艺需求。

输送系统

耐高温输送带：

·网带式：金属编织网带（材质：SUS310S、Inconel等），耐温可达1000℃以上，适用于粉末冶金、陶瓷烧结。

·链板式：不锈钢链板带挡边，承载重型工件（如汽车零部件）。

·辊筒式：耐高温陶瓷辊筒或金属辊筒，用于玻璃、光伏板等扁平物料输送。

· 传动机构：变频电机+减速机驱动，配备耐高温轴承，速度可调（0.1-5 m/min）。

加热装置

电加热：电阻丝、硅碳棒或远红外加热管，控温精度±1℃。

燃气加热：天然气/液化气燃烧器，搭配热风循环系统，适合大功率需求。

微波辅助加热：用于食品、药品的快速均匀加热（需特殊腔体设计）。

冷却系统

风冷：炉体尾部配备离心风机，强制降温。

水冷：冷却段内置水冷夹套或喷淋装置（如金属热处理后淬火）。

传动与支撑结构

主动轮/从动轮：表面喷涂耐高温涂层（如碳化钨），防止高温变形。

支撑托辊：陶瓷或耐热钢材质，均匀分散输送带负载。

密封与排烟系统

进出口风幕：减少热量逸散，保持炉内温度稳定。

排烟管道：处理加热过程中产生的废气（如VOCs、粉尘），符合环保要求。

控制系统

温控模块：PID调节或PLC编程，多区段独立控温，支持曲线升温。

监控系统：触摸屏显示实时温度、速度、故障报警（如网带跑偏、超温）。

二、核心特征

高温适应性

输送带及结构件耐温范围广（-50℃~1200℃），可长期稳定运行于高温环境。

均匀加热与控温

热风循环系统+多点热电偶监测，确保炉腔温度均匀性（±3℃以内）。

连续式作业

24小时不间断运行，配合自动化上下料系统，提升生产效率。

节能设计

炉体保温层+热回收装置（如余热回用），降低能耗30%-50%。

多功能集成

支持烘干、固化、退火、烧结、淬火等多种工艺，通过更换输送带适应不同物料。

安全防护

超温报警、断电保护、紧急停止装置，防爆设计（燃气炉适用）

易维护性

·        模块化炉腔结构，输送带可快速拆卸清洗（食品、医药行业）。

三、典型应用场景

·        电子行业：PCB板固化、芯片封装、锂电池极片烘干。

·        食品加工：饼干烘焙、肉类烘干、调味品杀菌。

·        陶瓷与玻璃：陶瓷釉烧结、玻璃钢化、光伏玻璃镀膜。

·        金属处理：铝合金时效处理、不锈钢退火、涂层固化。

·        汽车制造：电泳漆烘干、发动机部件热处理。

·        医药化工：药品干燥、粉末涂料固化。

四、与其他加热设备的对比优势

·        对比箱式炉：连续作业，适合大批量生产；但设备成本更高。

·        对比红外线加热：温度均匀性更好，适合厚壁或复杂形状工件。

·        对比热风循环炉：密封性更强，热能利用率更高。

五、特殊设计变体

1.     洁净型隧道炉：

·        配备HEPA过滤系统，用于电子、医药无尘环境（如芯片封装）。

2.     真空隧道炉：

·        炉腔抽真空或充惰性气体，防止金属氧化（如半导体材料烧结）。

3.     多层隧道炉：

·        上下多层输送带设计，节省占地空间（如食品烘干线）。