链板输送线

链板输送线是一种以金属或塑料链板作为承载和牵引构件的连续输送设备，具有高承载、耐高温、适应复杂工况等特点，广泛应用于重载、高温、多粉尘等工业场景。以下是其主要机械结构和特征：

一、主要机械结构

链板组件

•  链板：由不锈钢、碳钢或工程塑料制成，形状多样（平板、带挡边、网孔板等），通过铰接或搭接方式连接成环形带，直接承载物料。

•  输送链条：通常为滚子链或弯板链，与链板固定连接，传递驱动力并支撑链板。

驱动装置

•  电机与减速机：提供动力，多采用变频电机或防爆电机（适应特殊环境）。

•  驱动链轮：与链条啮合，带动链板运行，材质多为合金钢，表面硬化处理以增强耐磨性。

机架与支撑结构

•主框架：由钢制型材焊接或螺栓连接而成，具备高刚性和抗变形能力，可设计为水平、倾斜或Z型布局。

•支撑导轨：安装于机架两侧，通过滚轮或滑动轴承支撑链条，减少运行阻力。

张紧装置

•尾部张紧机构：通过螺杆、弹簧或液压调节链条松紧度，防止链条跳齿或打滑。

导向与防偏装置

•侧向导轮：防止链板跑偏，确保输送轨迹稳定。

•中间导向条：用于宽幅链板输送线的中心定位。

辅助装置

•挡料板/挡边：防止物料散落（适用于散料输送）。

•清洁刮板：自动清除链板表面残留物料（如食品、化工行业）。

•急停装置：安全拉绳或急停按钮，应对突发情况。

二、核心特征

高承载能力

•   单机负载可达数吨，适用于重型物料（如金属件、矿石、建材）或成件货物（托盘、集装箱）。

耐高温与耐腐蚀

•   不锈钢链板可耐受-20℃至800℃温度范围，适用于热处理、铸造、玻璃制造等高温环境。

•   工程塑料链板耐酸碱、防锈，适用于食品、医药等洁净或腐蚀性场景。

长距离与复杂布局

•   支持水平、倾斜（≤30°）、垂直提升（需附加牵引链）等多种输送路径，长度可达数百米。防滑与稳定性

•   链板表面可设计防滑纹、凸点或网孔，防止物料滑动；刚性结构确保输送平稳，减少振动。

模块化设计

•   链板可快速更换，机架分段组装，便于扩展或调整输送线路。

低维护与长寿命

•   链条和链板采用耐磨材质，润滑需求低，维护周期长（如每年更换润滑油）。

适应恶劣环境

•   密封设计可防尘、防水，适用于矿山、冶金、化工等粉尘大、湿度高的场合。

三、典型应用场景

·        重工业：钢铁厂铸锭输送、汽车厂冲压件运输。

·        食品加工：烘焙生产线、罐头杀菌线、冷冻食品输送。

·        建材行业：水泥熟料、陶瓷砖坯的窑炉进出料。

·        物流仓储：托盘化货物装卸、自动化立体仓库。

·        环保领域：垃圾焚烧线、污水处理污泥输送。

四、与其他输送线的对比优势

·        对比皮带输送线：链板耐高温、抗撕裂，寿命更长；但运行噪音较大。

·        对比滚筒输送线：承载能力更高，适合不规则或散装物料；但结构更复杂。

·        对比螺旋输送机：适合长距离水平输送，但垂直提升需附加设备。

五、特殊设计变体

1.     提升链板机：配备斗式链板，实现物料垂直提升。

2.     磁性链板线：链板内置磁铁，用于铁屑、金属废料回收。

3.     转弯链板线：通过锥形链轮或万向节链板实现90°或180°转向。