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高效上海滚筒输送线厂家

2019-10-17
高效上海滚筒输送线厂家

滚筒输送机是一种用途广泛的机械化运输设备,常在汽车制造行业的砂型铸造车间和发动机装配车间的造型、制芯、清理、装配等工部中运用。用于联结各工艺主机和辅机设备组成生产线、回箱辊道、存放和输送模板框辊道、组芯辊道、铸件铲磨清理辊道以及发动机装配线等。以前,国内滚筒输送机常作为非标设备进行设计制造,在机械行业和铸造行业中常用φ73,φ105,φ155三种直径的辊子,但品种规格较少,同时链传动机动辊产品在汽车制造领域的铸造行业中几乎是空白。为了适应国内的普遍需要,国内输送设备行业根据机械工业各大设计院联合设计的产品,开发了GZT型滚筒输送机。为了更好的配合使用滚筒输送机系列产品样本资料(行业标准JB/m012-93),笔者对辊子输送的设计选型与计算介绍如下。GZT型滚筒输送机的主要参数与形式(1)D为辊子外径,mm:25,45,50,60,76,89,108,113,159)。(2)B为滚筒输送机宽度,mm:160,200,250,320,400,500,630,800,100,1250可根据实际需要选用非标准宽度或大于1250mm的宽度,但许用载荷需要校核。(3)P为辊子间距,mm:50,75,100,125,150,180,200,250,300。(4)GZT系列中转弯段的锥辊小端外径规定为φ50和φ60,锥度为1:16和1:30。(5)转弯段机架内侧半径R,mm;规定由以下条件决定如图1和表1所示。滚筒输送机(6)转弯段角度有:30°,45°,60°,90°,常用45°和90°两种。(7)机动辊子的速度范围为0.05-2,m/s;常用0.1~0.32,m/s(8)GZT滚筒输送机除了分为非机动和机动外,还分为定轴型和转轴型。后者与前者比较在同样直径和宽度条件下,单个辊子承受的载荷可以更大一些。(9)机架标准长度有1500,2000,3000三种,可根据需要任意组合。(10)支腿用螺栓与机架连接,底板焊在基础埋板上,其高度可通过螺栓进行调节。(11)转弯段锥辊为母线水平型,物件靠锥辊长度方向不同的线速度改变运动方向。(12)GZT型包括边辊和多辊形式。滚筒输送机具有标准化、系列化、通用化程度高的特点,易于拼装组成不同的生产线,同时不需要特殊土建基础。由于滚筒输送机在输送成件物品时具有明显优点,因而在各生产部门和行业的物件输送中,尤其是在各种流水生产线中得到了广泛的应用。笔者介绍了非机动辊道和链传动激动辊道两大类滚筒输送机的选型原则和基本计算公式,为相关设计人员在工厂设计选用此类产品时提供了实用方法。

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滚筒输送机作为一种输送成件物品的连续输送机械,在铸造、冶金及其他加工制造业中已有悠久的应用历史,近几十年来,随着生产机械化、自动化程度的不断提高,尤其是连续生产流水线的普遍采用,为滚筒输送机的广泛应用和发展、注入了新的活力,与其他输送成件物品的运输机械相比,现代滚筒输送机除了具有结构简便、运转可靠,维护方便的传统特点以外,其显著优点就是它与连续生产工艺过程良好的相溶性和配套性,它不仅可以连接生产工艺过程,而且可以直接参与生产工艺过程:在安装布置上可以很方便地与工艺设备及其他输送设备连接配合。因而,在现代化生产的各类加工,装配、测试.包装、贮运、分拣等流水生产线中,几乎随处可以发现由滚筒输送机组成的输送系统。 滚筒输送机 在工业发达国家,迅速发展的滚筒输送机制造业早已进入成熟阶段,形成了专业化和规模生产。各类通用和专用产品,结构型式多样,规格品种俱全,并且不断推陈出新,可以满足各行各业的需要,与此相应,均十分重视滚筒输送机的标准化工作,自五十年代起,就开始致力于滚筒输送机标准的制定,几经更新和完善,对规范和推动滚筒输送机生产制造的标准化、系列化和通用化,保证和促进滚筒输送机技术水平和制造质量.起了良好的作用与工业发达国家相比,我国滚筒输送机的发展及标准的编制起步较晚,八十年代以前,滚筒输送机仅在轧钢、铸造、发动机装配等车间的机械化流水生产线中得到较大规模的应用,多以专用、非标准设备为主,远未形成通用、定型产品的批量生产制造,至八十年代中期,随着我国工业的起飞,尤其是汽车、家电等新兴产业的崛起和带动,机械化、自动化流水生产线开始被大量采用并逐渐普及到各行业,滚筒输送机也随之得到广泛的应用,展现出蓬勃的生机,引进与国产相得益彰,使滚筒输送机生产制造的规模和水平,进入了一个新的阶段。主要表现在 1.应用范围不断开拓,几乎已经遍及机械、冶金、汽车、家电、轻工、化工、纺织,邮电、建材、交通等各个行业的加工装配.测试、包装、分拣、贮运等各类流水生产线中。 2.应用规模不断扩大,一个流水生产线系统使用的滚筒输送机长度少则十几米,几十米,多至几百、上千米;物件重量可从数百克至十几吨,物件外形宽度可达数米,输送速度可从0.1m以下至每秒数米。 3.生产技术水平和制造质量不断提高,在借鉴和消化国外滚筒输送机先进技术的基础上,通过科研、设计和制造部门的共同努力,积极釆用新工艺、新材料、新设备,目前质量可靠的国产滚筒输送机产品已经达到国际水平。

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滚筒输送机构是自动化生产流水线装备中重要的组成部分,可以承载着物品进行直线、曲线、水平、倾斜运行,并能协助物品完成加工、装配、试验、包装等生产工艺。滚筒输送线厂家在欧、美等工业发达国家,滚筒输送机已经在各行业广泛应用,且已形成相应的标准和系列。由于我国对工业自动化装备的引进、研究相对较晚,所以对于许多自动化生产线装备来说,大部分还需要进口。近年来,我国的制造业有了突飞猛进的发展,国内众多企业开始对传统的同步输送线进行非同步(柔性)自动化生产流水线改造,因此,企业对柔性化生产流水线装备的需求量会迅速增长。本文研究的摩擦式积放滚筒输送机正是运用于柔性化生产流水线中的一种结构简单、效率较高、维护方便的输送机构。高效滚筒输送线它的驱动辊轮靠两侧布置,可以很方便地穿插布置于每个加工或装配专机的间隙处,在工件的输送过程中需借助托盘完成连续输送,当托盘被阻挡机构挡停时,托盘与支撑托盘的辊轮处于“短暂”的相对静止状态,这就很好地避免托盘表面的磨损,保证托盘的质量和使用寿命。这种“短暂的停留”给工件的加工、垂直或拐弯输送、安装、检测等工位创造了重要的时间存储。摩擦式积放滚筒输送机主要由驱动机构、辊轮组件、型材支架、阻挡机构、工件托盘等组成。工件托盘由上托盘和下托盘两部分组成,上托盘主要支撑着工件,下托盘主要支撑着上托盘和工件。整个工件托盘放置在辊轮上,与辊轮形成相对静止或相对运动两种状态。其总体结构如图1所示。摩擦式积放滚筒输送机的工作原理是:驱动机构1中的减速电机通过伞齿轮传动带动辊轮组件2旋转,辊轮组件2驱动上方的工件托盘5前进,当工件托盘5被阻挡机构4阻挡后,辊轮组件2中的轴在驱动机构1的驱动下仍会继续旋转,此时,辊轮组件2中的辊轮相对工件托盘5处于静止状态,即辊轮组件2中轴与外辊轮相对打滑的情况下,实现非同步输送功能(即柔性输送)。辊轮组件的结构剖视图如图2所示。积放的实现条件与辊轮组件中的辊轮2、辊轮轴3、摩擦套8密切相关。1)辊轮2需要带动辊轮上方的托盘并能连续输送。连续输送时,辊轮轴3与辊轮2是同步旋转的(即无相对滑动),此时托盘底面与辊轮属于滚动摩擦,驱动力需要大于托盘底面与辊轮的滚动摩擦力。2)当托盘被挡停后,辊轮轴3继续旋转的情况下,辊轮2需要与托盘处于相对静止状态。此时,辊轮2与托盘底面的滑动摩擦力由很小变为很大,摩擦套8(与辊轮2过盈配合)与滚轮轴3开始相对滑动。综上所述:积放功能的实现需要满足以上两个条件。积放滚筒输送机的主体承重轨道采用整体拉伸成型的铝合金型材,其材质和截面形状尺寸不仅具有较高的刚度和稳定性,而且还具有整洁的外观、较轻的质量等优点。铝合金型材质量较常规铆焊钢结构结构要减轻约20%,成批量的铝型材也在一定程度上减少了制作轨架的工作量。积放滚筒输送机的摩擦套采用了一种带有自润滑功能的新型工程塑料轴承。轴承结构如图3中所示的内镶嵌件。传统的用铜或镶嵌固体润滑剂的铜合金材料制作的摩擦套逐渐被性能卓越的工程塑料轴承所代替。此类工程塑料轴承混合了精确比例的加强纤维和固体润滑脂,在它工作时由于压力和运动释放出存储在基体材料中的成千上万的固体润滑粒子,使它们到达轴和轴承的接触面上,这些粒子足以使接触面得到充足的固体润滑,从而实现干运行。因此该类轴承具有摩擦因数低、高机械阻尼、耐磨损、重量轻、免维护、环保等多种优点,成为传统滑动轴承的良好替代品。目前国内对摩擦式积放滚筒输送机的研究还比较少,随着制造业向自动化、智能化、信息化等方向的发展,国内对积放滚筒输送机的需求会急速增长,所以对于此类输送机非常有必要进行深入的研究。

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轮胎滚筒输送机采用碳钢材质板材制作支架,两侧加装尼龙防撞板或者小滚筒,轮胎滚筒输送带采用厚度4.0无缝管制作,配置08B12齿双排链轮,轴承选用NSK6003品牌。加装下链条罩,确保生产安全。机身可采用草绿色喷塑处理,驱动部分采用警示黄颜色。此滚筒输送机还适合特别是在轮毂生产企业的铸造车间使用,有轮毂滚筒输送机、汽车钢圈输送机、轮胎辊道输送机等称呼。轮胎滚筒输送机按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线、螺旋滚筒线。轮胎滚筒输送机设备特点:滚筒线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。

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