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专业常州倍速线厂家

2019-10-17
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GA25型积放滚筒输送机主要由机架、支腿、传输装置、摆动体、辊子组件、气控装置、导向护栏和电器装置等组成。其中传输装置、气控装置和电器装置为核心组成部件。 GA25型积放滚筒输送机的卷烟成品临时储存、输送是通过电控系统给本设备一个控制信号控制摆动和传输装置的运动来实现的。 GA25型积放滚筒输送机在电控系统的控制下,当设备连续向下游设备输送卷烟成品时,卷烟成品在旋转的辊子作用下被输送到设备出料口进入下游设备;当需要卷烟成品作临时暂存时,电控系统给本设备一个控制信号,在气装置的控制下,摆动体的连杆摆动,使输送带与第一个工位的辊子脱开,同时摆动体的止动块与辊子接触,对辊子进行摩擦制动,辊子上的卷烟成品也因此停止运动,从而实现卷烟成品的临时暂存,与此同时后续卷烟成品在气控系统的控制下,也依次停留在相应的工位上。 当需要恢复正常输送卷烟成品时,设备得到电控系统的一个控制信号,在气控装置的作用下,摆动体的连杆摆动,使输送带与第一个工位的辊子接触,辊子重新获得动力,停留在第一个工位的卷烟成品向下游设备输送,与此同时后续的卷烟成品在气控装置下,重新依次获得动力,依次向下游设备输送。 GA25型滚筒输送机在使用过程中,能达到基本的使用需求,但自从延安卷烟厂开始生产后,该设备频繁出现堵烟现象,无法完全实现卷烟成品的等间距输送或临时存储功能,同时还引起下游设备扫推输送机的故障,从而造成整个烟箱输送线的拥堵。 主要原因是在输送卷烟成品时积放功能发生故障,GA25型积放滚筒输送机上的电控系统漫反射光电开关无法完全识别黑黄色烟箱表面,从而气控装置无法正常工作,摆动体的连杆无法摆动,辊子一直运动,辊子上的产品也一直处于输送状态,无法实现等间距输送或临时存储。 因此造成了GA25型积放滚筒输送机的单机运行效率低下,故障次数平均为3次/班,积放功能故障时间占烟箱输送线故障时间的65.42%。 这些问题直接影响了成品自动入库的效率以及整个物流系统的自动化运行,甚至有可能影响卷包车间的正常生产。 GA25型积放滚筒输送机积放功能采用的漫反射光电开关是威格勒OPT144-P08型。 漫反射光电开关发射和接收在同一个传感器中,发射光通过物体的表面反射回到接收器,其工作原理是通过检测接收光信号的强弱检测物体的有无。 影响漫反射光电开关光的接收的因素有:距离、颜色、物体尺寸、表面结构和表面倾斜度。 主要影响如下:距离越近,光的接收强度就越大;检测物体表面颜色与接收到的信号强度从弱到强为黑、蓝、黄、银、白;物体尺寸越大,接收到的信号强度越大;物体表面越光滑,物体反光强,但是漫反射光电开关比较难检测到光面物体,粗糙表面容易检测,即使表面倾斜一些也容易被检测到。 光电开关主要分为对射式、镜反射式和漫反射式光电开关。 用于积放滚筒输送机的光电开关需要相互联锁使用才能保证积放功能的正常。因此,需要选择能够相互联锁使用的光电开关才能满足实际使用需求。结合目前使用的威格勒OPT144-P08型漫反射光电开关,同时考虑不受烟箱黑黄色光滑表面的影响,我们决定选用威格勒生产的OPT247型镜反射光电开关来替代现有的OPT44-P08。OPT247镜反射光电开关结构和电路图如图2所示。改型光电开关与目前使用的光电开关外形安装尺寸完全样,在安装OPI247镜反射光电开关时,只需加装一块反光板即可完成改造,改造安装非常方便简单。

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积放滚筒输送机作为一种集等间距输送、临时储存功能为一体的输送设备,广泛应用于自动化物流系统中。常州倍速线厂家随着现代化物流技术的不断进步和创新,物流输送线的自动化、柔性化程度也越来越高。积放滚筒输送机在输送系统中应用更加普遍的同时,用户也对设备的性能、成本、维护及使用寿命等方面提出了更高要求。本文就两种常见的积放滚筒输送机的结构和控制模式进行分析和说明,进而阐述了两种积放滚筒输送机的优缺点。滚筒输送机1.主要结构设备主要由机架、支腿、传输装置、摆动体、气控装置、光电检测装置和电控装置等组成,机械制动器为摆动体,整机结构,如图1。专业倍速线(1)机架:机架由专用铝合金型材、撑杆组件等组装而成,是承载物料及其它部件的主体部分。(2)支腿:支腿由专用型材、可调支脚等组装而成,其作用是支承机架,并保证输送面的水平高度。(3)传输装置:传输装置由减速机、传动带、带轮、辊子等组成,其主要作用是通过减速机驱动传动带,传动带摩擦辊子旋转,以实现其上物料的水平输送,如图2。(4)摆动体:摆动体由连杆、带轮、摆动杆、制动块等组成,其作用是当带轮顶起传动带、同时制动块脱开辊子,物料处于正常输送状态;当带轮松开传动带、同时制动块接触辊子,对该区域辊子产生制动时,物料来到该工位立即处于停止状态,如图3。(5)气控装置:气控装置主要由电磁阀、气缸及各种气动元件等组成。外控信号或积放专用光电传感器的检测信号传递给电磁阀,电磁阀换向,使气缸动作,从而带动摆动体的摆动,使传动带和辊子组件之间获得动力或脱开动力,以实现物料的输送与停止,积放功能的气动原理图,如图4(6)光电检测装置:光电检测装置分为线控光电检测装置和积放专用光电检测装置。线控光电检测装置主要由光电开关、连接插头和光电开关支架等组成其功能是检测物料的位置,并将信号反馈给电控系统,以实现系统所需的控制要求。积放专用光电检测装置由专用光电传感器、电缆分支器和连接插头等组成。专用光电传感器内集成有一个光电传感器和相应的逻辑元件,传感器配有输入信号滤波器,可排除周边元件或周围物体的干扰。当n个专用光电传感器串联连接时,各专用光电传感器内部所集成的逻辑功能,可保证输送物料实现单个无撞击顺序输送或储存,如图5。(7))电控装置:电控装置则是由接线盒、操作盒及其它电器元件组成,主要是实现输送机的电气接线,让其能够正常运行。

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皮带输送机主要用来输送松散物件或者成件的物品,由于不同工艺的要求有所不同,皮带输送机不仅有单台输送方式,也可以是组合多台输送机进行输送。多台输送机构成输送系统时,可以是水平的,也可以是倾斜的,组合形式以及构成系统具有多样性,这是它被广泛应用的一个原因。但是,在应用中常常会出现一些故障,影响物品的输送效率。 皮带输送机 撒料问题是皮带输送机的常见问题之一。皮带输送机本应该安全稳定地输送材料,然而由于种种原因,在运送过程中,皮带输送机常出现撒料问题,具体分析如下:凹段皮带悬空造成撒料。皮带是连续的,按理说应该时刻处于绷紧状态,但是由于皮带是柔性的而并非刚性的,因此对于一段皮带来说,只要皮带前后段的受力不均衡,就会使皮带处于松弛状态,这就是皮带凹段出现的原因。皮带会产生悬空,是因为其相应凹段部分的曲率半径较小。当皮带出现凹段时,与整个皮带的状态相比,凹段的出现显然已经改变了皮带的成槽状态。此时,从槽形托辊组上来看,皮带已经不再贴近,造成槽角的变小,导致部分的撒料问题。对于这类问题,应该从根本上优化和改进设计,从上面凹段出现的现象来分析,对凹段皮带采用较大的曲率半径,可以有效避免这类问题的发生。 解决皮带跑偏方法 皮带跑偏是皮带输送机运行过程中最常见的一个问题,不过只要采取合理的处理方式,这类问题也很容易解决。调心托辊组安装。采用调心托辊组是一种解决皮带输送带跑偏问题的有效方法。对于调心托辊组,无论是中间转轴式、四连杆式还是立辊式,其原理都是一样的,目的都是使皮带自动向心,从而使跑偏的皮带得到调整。一般情况下,皮带输送机比较短,其跑偏问题更加普遍,解决起来也相对复杂,采用此法效果比较好。另外,当皮带输送机双向运行时,这种方法的效果也不错。值得注意的是,这种方法不太适合长皮带输送机,会给皮带的使用寿命带来不利影响调整驱动滚筒和改冋滚筒的位置,这是解决皮带跑偏问题的重要手段。在一个皮带输送机中,至少有2~5个滚筒,当然,这里没必要区分哪个是驱动滚筒或改向滚筒,不过有一点是相同的,即滚筒的安装位置必须与皮带输送机中心线垂直,更具体来说是与长度方向的中心线垂直。如果这两个方向倾斜较大,跑偏问题就在所难免了。 调整驱动滚筒和改向滚筒的具体方法是,对于头部滚筒来说如果皮带向滚筒的一侧跑偏,那么该侧的轴承座应该向前移动,同样,也可以将没有跑偏的一侧的轴承座向后移动。而尾部滚筒的调整方法恰恰与此相反。为了将皮带调整到一个比较合适的、准确的位置,一般需要经过反复的调整。另外对于驱动或者改向滚筒,应该要准确定位转载点处落料的位置,这也是影响皮带跑偏的一个重要因素。从实际生产来看,当两皮带输送机在水平方向上的位置比较特殊时,例如两机的投影互相垂直时,这个影响更大。一般情况下,需要对转载点处两皮带输送机的相对位置给予高度关注。从速度矢量方面来看,相对高度越低,物料的水平分速度就越大,那么下层皮带受到的冲击力也就越大,最终导致皮带的跑偏,如果物料偏向哪一侧,那么说明皮带向相反的方冋跑偏。因此,在设计过程中,就应该对这问题进行考虑解决,尽量避免两皮带输送机之间的相对位置较低。通常,导料槽的宽度应该取合适的值,其值不能太大也不能太小,般为皮带宽度的2/3,同时可以改变物料下落的方向和位置,从而减少或避免皮带跑偏问题的出现。

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驱动式滚筒输送机分别安装在发动机车间缸体加工输送线上,用于输送发动机缸体,运行效果良好。这种新型驱动式滚筒输送机具有连续输送和存储两种功能。主参数及输送原理驱动式滚筒输送机长度L分别为6240mm、5740mm、6740mm、5840mm,高度为1155mm,宽度为712mm,有效输送宽度420mm,电动机功率550W,输送速度03m/8,辊子间距150mm。输送机布置示意图见图1,驱动装置10位于输送辊子的下方,用传动链条8带动传动轴2端部的链轮9。联轴器5将各段传动轴联成一根贯穿输送机全长的传动轴,承载辊子3的轴端支承在机架13的纵向横梁U形槽中。传动带4绕过紧套在传动轴上的尼龙套7和支承辊子的沟槽(参看图2),带动支承辊子旋转,每根传动带由一个安装在机架上的压紧装置6压紧,保持传动带的张力。限位装置11安装在输送机端部的两个非驱动辊子12之间,对输送的件货起暂时存储作用。滚筒输送机结构特点(1)特种传动带传动轴与辊子间的传动使用了由聚氨酯制成的圆形断面传动带,断面直径为7mm。该传动带强度高、耐磨、耐油、耐水、弹性好。更换传动带时,先松开压紧装置,将辊子一端抬起,卸下套在辊子上的旧传动带,套上新带,然后将传动轴两端的联轴器和轴承座松开,取出套在通轴上的旧传动带。套上新带,重新装上联轴器和轴承座。(2)通轴传动(见图3)传动轴1由两端轴承座2支承,尼龙套3按等间距套装在传动轴1上。用热装法安装,使尼龙套与传动轴之间有足够的摩擦力,防止运转发热后尼龙套与传动轴间打滑,并用螺钉4将尼龙套固定在传动轴上。(3)压紧装置参看图4,该装置用两个调节螺母1固定在机架上,销轴4将压紧轮3和螺杆架2联成一体,由螺母1调整压紧轮3对传动带的压紧力。(4)限位装置为使工件能暂时停留在滚筒输送机上,在机架的卸载端装有限位装置(图5)。其动作原理为:当需要工件进入下道工序时,由操作人员按下手柄8,细钢丝绳7牵动拉杆5,使支座2连同非驱动辊子1下移工件通过。操作人员松开手柄8,由于弹簧3作用,支座2和辊子1自动复位,阻止不需要进入下道工序的工件通过。(5)承载辊子承载辊子的结构与普通带式输送机的辊子基本相同,只是在一端开有用于传动带的沟槽(见图6)。设计时应注意的问题(1)辊子间距为了保证工件平稳运行,必须使工件底面或托盘始终与4个以上的辊子接触(2)辊道有效宽度沿辊道一侧的传动带上方设有一条通长的盖板,防止杂物落入传动沟槽,所以辊道有效宽度比辊子长度约小100mm(图6)(3)导向边高度(见图6)由于制造及安装误差,可能导致辊子轴与机架中心线不垂直,工件在输送过程中产生偏斜,甚至中途掉下,所以机架上的导向边应高出辊子输送面10~15mm,导向边既支承承载辊子,又作为导向用。

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