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高效镇江皮带输送线公司

2019-10-17
高效镇江皮带输送线公司

输送机广泛应用于生产线,物流仓储中,在企业生产中,输送机是不可或缺的。镇江高效皮带输送线输送机的存在可以大大提高工厂物流运输的效率,因此输送机越来越受到工厂的青睐,同时不同客户对输送机的需求都是不同的,其个性化需求越来越多能够快速的响应市场,设计出满足客户需求的输送机产品对于每个输送机生产企业具有重要意义。滚筒输送机本文从快速响应客户出发,对送机进行快速响应设计速响应设计系统的实施策略,搭建了系统软件平台,并对系统框架进行了架构以及对系统的功能进行了分析,并从快速布局设计、快速结构设计和数据库管理主要方面为对双链滚筒输送机进行快速响应设计。高效皮带输送线公司本文的研究内容如下:1.针对企业输送机布局线路冗余,结构混乱等情况,提出了输送机线路的布局优化设计。通过建立了布局设计模块,实现了输送机线路快速布局优化设计,也为后续输送机快速响应设计提供了参数支持。2.输送机快速结构设计。首先对输送机的设计经验进行总结,并给出了输送机所需设计公式。然后根据输送机结构组成对双链滚筒输送机进行功能模块分析,并进行了模块划分。在模块划分的基础上应用 Solidworks次开发技术对双链滚筒输送机进行了自顶向下的参数化建模。3.构建了滚筒输送机的数据库管理模块,实现了数据库的增加,修改和删除,方便设计人员对数据进行管理。最终,通过 Visual basic构建了快速集成设计系统,为设计人员提供了一个快速集成设计环境,使得设计人员能够很清晰和轻松的设计出满足客户需求的产品。快速响应设计是一个多种理论和学科相互交叉形成的。机械产品快速设计的主要方法有模块化设计、参数化设计、产品可重构技术和产品族设计方法。(1)模块化设计模块化设计是在20世纪50年代由欧美等国提出的,最早出现在机械行业中随着社会的不断进步,模块化得到广泛应用,例如信息、电子、软件、航空航天等。在模块设计中,所划分的每一个模块都不相互干涉,且相互约束关系较少。其设计原理就是根据产品功能划分出一系列通用模块,然后通过不同功能模块重组形成不同的产品,满足市场需求。模块化设计实现了产品的个性化、定制化是系列化、通用化、标准化的有机结合。为企业的发展带来了新的契机。参数化设计主要有程序驱动法和尺寸驱动法两种方法。程序驱动法是通过编写驱动模型尺寸之间的数学关系式来生成所要求的模型,尺寸驱动法是驱动基本模型草图中一系列尺寸来生成新的模型。(2)产品族设计技术产品族设计是通过基本特征、组件或子系统的共享,以满足不同市场需求的多产品设计方法。它是随着大批量定制而提出的一种产品开发技术,它的基本思想是开展“平台战略”主要是通过利用成熟的产品平台,通过匹配功能、色彩和性能等不同的定制模块开发产品来满足客户的需求,以实现缩短产品的开发周期和降低开发成本。

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GA25型积放滚筒输送机主要由机架、支腿、传输装置、摆动体、辊子组件、气控装置、导向护栏和电器装置等组成。其中传输装置、气控装置和电器装置为核心组成部件。 GA25型积放滚筒输送机的卷烟成品临时储存、输送是通过电控系统给本设备一个控制信号控制摆动和传输装置的运动来实现的。 GA25型积放滚筒输送机在电控系统的控制下,当设备连续向下游设备输送卷烟成品时,卷烟成品在旋转的辊子作用下被输送到设备出料口进入下游设备;当需要卷烟成品作临时暂存时,电控系统给本设备一个控制信号,在气装置的控制下,摆动体的连杆摆动,使输送带与第一个工位的辊子脱开,同时摆动体的止动块与辊子接触,对辊子进行摩擦制动,辊子上的卷烟成品也因此停止运动,从而实现卷烟成品的临时暂存,与此同时后续卷烟成品在气控系统的控制下,也依次停留在相应的工位上。 当需要恢复正常输送卷烟成品时,设备得到电控系统的一个控制信号,在气控装置的作用下,摆动体的连杆摆动,使输送带与第一个工位的辊子接触,辊子重新获得动力,停留在第一个工位的卷烟成品向下游设备输送,与此同时后续的卷烟成品在气控装置下,重新依次获得动力,依次向下游设备输送。 GA25型滚筒输送机在使用过程中,能达到基本的使用需求,但自从延安卷烟厂开始生产后,该设备频繁出现堵烟现象,无法完全实现卷烟成品的等间距输送或临时存储功能,同时还引起下游设备扫推输送机的故障,从而造成整个烟箱输送线的拥堵。 主要原因是在输送卷烟成品时积放功能发生故障,GA25型积放滚筒输送机上的电控系统漫反射光电开关无法完全识别黑黄色烟箱表面,从而气控装置无法正常工作,摆动体的连杆无法摆动,辊子一直运动,辊子上的产品也一直处于输送状态,无法实现等间距输送或临时存储。 因此造成了GA25型积放滚筒输送机的单机运行效率低下,故障次数平均为3次/班,积放功能故障时间占烟箱输送线故障时间的65.42%。 这些问题直接影响了成品自动入库的效率以及整个物流系统的自动化运行,甚至有可能影响卷包车间的正常生产。 GA25型积放滚筒输送机积放功能采用的漫反射光电开关是威格勒OPT144-P08型。 漫反射光电开关发射和接收在同一个传感器中,发射光通过物体的表面反射回到接收器,其工作原理是通过检测接收光信号的强弱检测物体的有无。 影响漫反射光电开关光的接收的因素有:距离、颜色、物体尺寸、表面结构和表面倾斜度。 主要影响如下:距离越近,光的接收强度就越大;检测物体表面颜色与接收到的信号强度从弱到强为黑、蓝、黄、银、白;物体尺寸越大,接收到的信号强度越大;物体表面越光滑,物体反光强,但是漫反射光电开关比较难检测到光面物体,粗糙表面容易检测,即使表面倾斜一些也容易被检测到。 光电开关主要分为对射式、镜反射式和漫反射式光电开关。 用于积放滚筒输送机的光电开关需要相互联锁使用才能保证积放功能的正常。因此,需要选择能够相互联锁使用的光电开关才能满足实际使用需求。结合目前使用的威格勒OPT144-P08型漫反射光电开关,同时考虑不受烟箱黑黄色光滑表面的影响,我们决定选用威格勒生产的OPT247型镜反射光电开关来替代现有的OPT44-P08。OPT247镜反射光电开关结构和电路图如图2所示。改型光电开关与目前使用的光电开关外形安装尺寸完全样,在安装OPI247镜反射光电开关时,只需加装一块反光板即可完成改造,改造安装非常方便简单。

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驱动式滚筒输送机分别安装在发动机车间缸体加工输送线上,用于输送发动机缸体,运行效果良好。这种新型驱动式滚筒输送机具有连续输送和存储两种功能。主参数及输送原理驱动式滚筒输送机长度L分别为6240mm、5740mm、6740mm、5840mm,高度为1155mm,宽度为712mm,有效输送宽度420mm,电动机功率550W,输送速度03m/8,辊子间距150mm。输送机布置示意图见图1,驱动装置10位于输送辊子的下方,用传动链条8带动传动轴2端部的链轮9。联轴器5将各段传动轴联成一根贯穿输送机全长的传动轴,承载辊子3的轴端支承在机架13的纵向横梁U形槽中。传动带4绕过紧套在传动轴上的尼龙套7和支承辊子的沟槽(参看图2),带动支承辊子旋转,每根传动带由一个安装在机架上的压紧装置6压紧,保持传动带的张力。限位装置11安装在输送机端部的两个非驱动辊子12之间,对输送的件货起暂时存储作用。滚筒输送机结构特点(1)特种传动带传动轴与辊子间的传动使用了由聚氨酯制成的圆形断面传动带,断面直径为7mm。该传动带强度高、耐磨、耐油、耐水、弹性好。更换传动带时,先松开压紧装置,将辊子一端抬起,卸下套在辊子上的旧传动带,套上新带,然后将传动轴两端的联轴器和轴承座松开,取出套在通轴上的旧传动带。套上新带,重新装上联轴器和轴承座。(2)通轴传动(见图3)传动轴1由两端轴承座2支承,尼龙套3按等间距套装在传动轴1上。用热装法安装,使尼龙套与传动轴之间有足够的摩擦力,防止运转发热后尼龙套与传动轴间打滑,并用螺钉4将尼龙套固定在传动轴上。(3)压紧装置参看图4,该装置用两个调节螺母1固定在机架上,销轴4将压紧轮3和螺杆架2联成一体,由螺母1调整压紧轮3对传动带的压紧力。(4)限位装置为使工件能暂时停留在滚筒输送机上,在机架的卸载端装有限位装置(图5)。其动作原理为:当需要工件进入下道工序时,由操作人员按下手柄8,细钢丝绳7牵动拉杆5,使支座2连同非驱动辊子1下移工件通过。操作人员松开手柄8,由于弹簧3作用,支座2和辊子1自动复位,阻止不需要进入下道工序的工件通过。(5)承载辊子承载辊子的结构与普通带式输送机的辊子基本相同,只是在一端开有用于传动带的沟槽(见图6)。设计时应注意的问题(1)辊子间距为了保证工件平稳运行,必须使工件底面或托盘始终与4个以上的辊子接触(2)辊道有效宽度沿辊道一侧的传动带上方设有一条通长的盖板,防止杂物落入传动沟槽,所以辊道有效宽度比辊子长度约小100mm(图6)(3)导向边高度(见图6)由于制造及安装误差,可能导致辊子轴与机架中心线不垂直,工件在输送过程中产生偏斜,甚至中途掉下,所以机架上的导向边应高出辊子输送面10~15mm,导向边既支承承载辊子,又作为导向用。

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皮带输送机主要用来输送松散物件或者成件的物品,由于不同工艺的要求有所不同,皮带输送机不仅有单台输送方式,也可以是组合多台输送机进行输送。多台输送机构成输送系统时,可以是水平的,也可以是倾斜的,组合形式以及构成系统具有多样性,这是它被广泛应用的一个原因。但是,在应用中常常会出现一些故障,影响物品的输送效率。 皮带输送机 撒料问题是皮带输送机的常见问题之一。皮带输送机本应该安全稳定地输送材料,然而由于种种原因,在运送过程中,皮带输送机常出现撒料问题,具体分析如下:凹段皮带悬空造成撒料。皮带是连续的,按理说应该时刻处于绷紧状态,但是由于皮带是柔性的而并非刚性的,因此对于一段皮带来说,只要皮带前后段的受力不均衡,就会使皮带处于松弛状态,这就是皮带凹段出现的原因。皮带会产生悬空,是因为其相应凹段部分的曲率半径较小。当皮带出现凹段时,与整个皮带的状态相比,凹段的出现显然已经改变了皮带的成槽状态。此时,从槽形托辊组上来看,皮带已经不再贴近,造成槽角的变小,导致部分的撒料问题。对于这类问题,应该从根本上优化和改进设计,从上面凹段出现的现象来分析,对凹段皮带采用较大的曲率半径,可以有效避免这类问题的发生。 解决皮带跑偏方法 皮带跑偏是皮带输送机运行过程中最常见的一个问题,不过只要采取合理的处理方式,这类问题也很容易解决。调心托辊组安装。采用调心托辊组是一种解决皮带输送带跑偏问题的有效方法。对于调心托辊组,无论是中间转轴式、四连杆式还是立辊式,其原理都是一样的,目的都是使皮带自动向心,从而使跑偏的皮带得到调整。一般情况下,皮带输送机比较短,其跑偏问题更加普遍,解决起来也相对复杂,采用此法效果比较好。另外,当皮带输送机双向运行时,这种方法的效果也不错。值得注意的是,这种方法不太适合长皮带输送机,会给皮带的使用寿命带来不利影响调整驱动滚筒和改冋滚筒的位置,这是解决皮带跑偏问题的重要手段。在一个皮带输送机中,至少有2~5个滚筒,当然,这里没必要区分哪个是驱动滚筒或改向滚筒,不过有一点是相同的,即滚筒的安装位置必须与皮带输送机中心线垂直,更具体来说是与长度方向的中心线垂直。如果这两个方向倾斜较大,跑偏问题就在所难免了。 调整驱动滚筒和改向滚筒的具体方法是,对于头部滚筒来说如果皮带向滚筒的一侧跑偏,那么该侧的轴承座应该向前移动,同样,也可以将没有跑偏的一侧的轴承座向后移动。而尾部滚筒的调整方法恰恰与此相反。为了将皮带调整到一个比较合适的、准确的位置,一般需要经过反复的调整。另外对于驱动或者改向滚筒,应该要准确定位转载点处落料的位置,这也是影响皮带跑偏的一个重要因素。从实际生产来看,当两皮带输送机在水平方向上的位置比较特殊时,例如两机的投影互相垂直时,这个影响更大。一般情况下,需要对转载点处两皮带输送机的相对位置给予高度关注。从速度矢量方面来看,相对高度越低,物料的水平分速度就越大,那么下层皮带受到的冲击力也就越大,最终导致皮带的跑偏,如果物料偏向哪一侧,那么说明皮带向相反的方冋跑偏。因此,在设计过程中,就应该对这问题进行考虑解决,尽量避免两皮带输送机之间的相对位置较低。通常,导料槽的宽度应该取合适的值,其值不能太大也不能太小,般为皮带宽度的2/3,同时可以改变物料下落的方向和位置,从而减少或避免皮带跑偏问题的出现。

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车轮滚筒输送机是齐齐哈尔车辆厂自行设计制造的与引进轮轴精加工及组装生产线配套的装置,主要用于车轮的自动上料和运送。下面以该机为例,谈谈弧形动力式滚筒输送机的设计与应用。 方案设想 车轮滚筒输送机根据用途及工艺平面布置的要求,由三个直输送辊道两个弧形输送辊道及上料装置组成,如图1所示。具有上料、输送、存储和加工进料功能。与此对应,该机应具有上料区、输送区、存储区和进料区。车轮经选配后,由上料装置进入辊道,经由输送区到达存储区,最后等待进料加工,此过程全部由PLC自动控制实现车轮平稳、均匀连续往复运动。 通过上述分析,在方案设想中,将直形辊道和弧形辊道都设计成动力式。在动力式滚筒输送机中,一般采用链条、伞齿轮和胶带驱动辊子。根据此输送机的特点以及车轮的重量,采用链条作为驱动辊子的动力链条的安装方法如图2所示,即依次装在一对辊子上,其优点是传动平稳可靠噪音比较小,且可满足弧形辊道的要求。 原理 在滚筒输送机的方案中,弧形辊道有两处。弧形输送机多为自由式,即无动力驱动,一般都是利用物品的重力,靠辊道倾斜,使物品向前单方向移动适合于输送较轻物品。而用于车轮往复输送时,则只能采用动力式。在车轮由直辊道进入弧形辊道时,车轮只有受到足够的向心力时才能沿着辊道运动;否则车轮将在辊道上偏移。为了获得向心力,将辊子设计成锥形,并且将上母线调成水平,使整个输送机构的上平面处在同一标高上,保证车轮平稳移动链条驱动方法如图3所示。在90°弯道中,两个边辊的轴线与端面的夹角成2.5°,相邻两辊子间轴线夹角如按5°布置,则一共需18根辊子。但在实际使用中,辊子最好多于18根,也就是说夹角应小于5°,否则链条很难驱动,链条也易从链轮上滑落下来。

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滚筒输送机是一种古老的运输设备。近二十年来,由于家电等工业蓬勃兴起,各种由滚筒输送机组成的生产线,装配线应运而生。这些输送机的功能因新技术、新材料的应用和各种巧妙的配套辅机而得到了极大的延伸和发展。以下就它的运行特性、技术水平和用几个具体的例子来进行说明: 现代滚筒输送机的运行特性 具有直线输送、弯道输送、直角转运、机动运行或依靠重力输送的性能。 可以借用升降台补足因工艺和设备要求的高差,而使生产线路联成一体;也可用提升机将不同楼层的生产线联成一体,组成三维的生产线。 工件在运行过程中可受控暂停,以便完成某道工序或等待进行下一道工序;也可定距积存和放行。 在输送机上可以水平回转或反转,以校正工艺需求的工件姿态。 现代滚筒输送机的技术水平 运行平稳跳动性能:可做到在24m长的滚筒输送机上其辊面高差仅达3mm,并同时有5/9的滚筒承载;同速性:可做到绝对同速。对中性能跑偏量仅达2/1000定位性能定位误差为1mm 拼装性能全部采用活联接,可以适应工艺流程的变动很方便的改装。基本采用电动或配套液压组件。 可用微机全自动控制外观十分讲究。金属构件大量采用异形钢材或铝合金材。 限力式(或称积放式)滚筒大量应用 复合自润滑材料(国内称SF型复合材料,相当于英国格拉西尔的Dn、Dx材料)的发明,使我们得以利用它良好的机械物理性能和减磨耐磨性能,制成滚筒的轴套或轴端磨擦片。轻而易举的使之具有相当于离合器的功能。如图1所示,在正常运行时,动力经轴套或端片的摩擦付传递给滚筒外壳,并使之旋转以达到使工件运动的目的;当工件受阻,滚筒外壳不转时,由于摩擦面上的动力大于设定的摩擦阻力(端面的摩擦力是靠弹簧设定的),轴套或端片的摩擦付间产生相对滑动,从而使动力源和滚筒外壳脱开。这种可使工件在机动滚筒输送机上暂停的功能和简易的结构大大扩大了滚筒输送机的用途。它可使工件暂停以完成某道工序;在平面转运和垂直转运前等候放行指令以及在滚筒输送机上积存。

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