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高效南京转弯输送线哪家好

2019-10-17
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滚筒输送机是一种用途广泛的连续输送设备。在工业发达国家,滚筒输送机的结构形式及规格品种多达数十种、并已系列化,可以满足不同行业的使用要求。在国内,近年来出现了大量的以滚筒输送机组成的各种生产线和装配线,显示出滚筒输送机在组织流水生产线中的优越性,引起了广泛的重视。 (限力矩式)滚筒输送机的系列设计。目前,已完成辊子直径为50、60mm的轻型和辊子直径为60mm的中型积放式滚筒输送机的系列设计。本次系列设计的产品型号为GZT型滚筒输送机,它包括中25~159mm无动力式滚筒输送机,φ25~φ159mm链驱动式辊子辂送机,φ50、φ60mm积放式滚筒输送机,90°转弯型滚筒输送机,及有关辅助装置。目前,设计已经全部完成,并已投产。本文就滚筒输送机的有关问题作简要介绍。 滚筒输送机 1.滚筒输送机的特点1)运行阻力小,消耗动力少,运行费用低;重力式滚筒输送机向下输送不需动力。(2)结构简单,故障率低,运行可靠,维修量少。(3)布置灵活。可以根据生产需要,由直线、圆弧、水平、倾斜、分支或合流等各种区段及辅助装置组成开式的或封闭式的输送线路。既可组成平面线路,也可以通过增加升降装置组成立体线路。(4)在两个辊子间,可以安装横向取货装置、转运装置或限止装置,实现特定的要求(5)两台衔接的滚筒输送机之间的尺寸小,可以转运小尺寸的物品。 2.应用范围 滚筒输送机适用于输送平底成件物品,非平底物品或不规则物品可以用托盘进行输送。在输送过程中可以同时完成焊接、装配、包装、称量、试验成储存等工艺程序,通过附加装置还可实现物品的升降、翻转或转向。因此滚筒输送机广泛适用于机械、冶金、轻工、化工、医药、食品、邮电、建材、仓库和物资分配中心等各部门。 3.GZT型滚筒输送机系列的主要技术参数 且前,我国尚未制定滚筒输送机国家标准,在这次GZT型滚筒输送机系列设计中,参考了国外的最新标准,并结合我国具体情况,确定了滚筒输送机的主要技术參数。(1)辊子外径D(mm):25、38、50、60、76、89、108、133、159(2)有效输送宽度B(mm);160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250。根据需要可以选用非标准宽度,或大于1250mm的宽度。(3)辊子间距p(mm):50、75、100、150、200、250、315、400 (4)圆弧段转弯半径R(mm):630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3150、4000。此圆弧段转弯半径系列一般符合单排或多排差动式圆柱形辊子的转弯半径。在辊子长度一定时,锥形辊的转弯半径是由锥形辊的小端外直径和辊子的锥度决定的,辊子锥度值有1:I4、1:16、1:30、1:50四种。(5)转弯角度a:30°、45°、60°、90°(6)滚筒输送机的速度范围为0.05~2.0m/s。

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滚筒输送机构是自动化生产流水线装备中重要的组成部分,可以承载着物品进行直线、曲线、水平、倾斜运行,并能协助物品完成加工、装配、试验、包装等生产工艺。转弯输送线哪家好在欧、美等工业发达国家,滚筒输送机已经在各行业广泛应用,且已形成相应的标准和系列。由于我国对工业自动化装备的引进、研究相对较晚,所以对于许多自动化生产线装备来说,大部分还需要进口。近年来,我国的制造业有了突飞猛进的发展,国内众多企业开始对传统的同步输送线进行非同步(柔性)自动化生产流水线改造,因此,企业对柔性化生产流水线装备的需求量会迅速增长。本文研究的摩擦式积放滚筒输送机正是运用于柔性化生产流水线中的一种结构简单、效率较高、维护方便的输送机构。高效转弯输送线它的驱动辊轮靠两侧布置,可以很方便地穿插布置于每个加工或装配专机的间隙处,在工件的输送过程中需借助托盘完成连续输送,当托盘被阻挡机构挡停时,托盘与支撑托盘的辊轮处于“短暂”的相对静止状态,这就很好地避免托盘表面的磨损,保证托盘的质量和使用寿命。这种“短暂的停留”给工件的加工、垂直或拐弯输送、安装、检测等工位创造了重要的时间存储。摩擦式积放滚筒输送机主要由驱动机构、辊轮组件、型材支架、阻挡机构、工件托盘等组成。工件托盘由上托盘和下托盘两部分组成,上托盘主要支撑着工件,下托盘主要支撑着上托盘和工件。整个工件托盘放置在辊轮上,与辊轮形成相对静止或相对运动两种状态。其总体结构如图1所示。摩擦式积放滚筒输送机的工作原理是:驱动机构1中的减速电机通过伞齿轮传动带动辊轮组件2旋转,辊轮组件2驱动上方的工件托盘5前进,当工件托盘5被阻挡机构4阻挡后,辊轮组件2中的轴在驱动机构1的驱动下仍会继续旋转,此时,辊轮组件2中的辊轮相对工件托盘5处于静止状态,即辊轮组件2中轴与外辊轮相对打滑的情况下,实现非同步输送功能(即柔性输送)。辊轮组件的结构剖视图如图2所示。积放的实现条件与辊轮组件中的辊轮2、辊轮轴3、摩擦套8密切相关。1)辊轮2需要带动辊轮上方的托盘并能连续输送。连续输送时,辊轮轴3与辊轮2是同步旋转的(即无相对滑动),此时托盘底面与辊轮属于滚动摩擦,驱动力需要大于托盘底面与辊轮的滚动摩擦力。2)当托盘被挡停后,辊轮轴3继续旋转的情况下,辊轮2需要与托盘处于相对静止状态。此时,辊轮2与托盘底面的滑动摩擦力由很小变为很大,摩擦套8(与辊轮2过盈配合)与滚轮轴3开始相对滑动。综上所述:积放功能的实现需要满足以上两个条件。积放滚筒输送机的主体承重轨道采用整体拉伸成型的铝合金型材,其材质和截面形状尺寸不仅具有较高的刚度和稳定性,而且还具有整洁的外观、较轻的质量等优点。铝合金型材质量较常规铆焊钢结构结构要减轻约20%,成批量的铝型材也在一定程度上减少了制作轨架的工作量。积放滚筒输送机的摩擦套采用了一种带有自润滑功能的新型工程塑料轴承。轴承结构如图3中所示的内镶嵌件。传统的用铜或镶嵌固体润滑剂的铜合金材料制作的摩擦套逐渐被性能卓越的工程塑料轴承所代替。此类工程塑料轴承混合了精确比例的加强纤维和固体润滑脂,在它工作时由于压力和运动释放出存储在基体材料中的成千上万的固体润滑粒子,使它们到达轴和轴承的接触面上,这些粒子足以使接触面得到充足的固体润滑,从而实现干运行。因此该类轴承具有摩擦因数低、高机械阻尼、耐磨损、重量轻、免维护、环保等多种优点,成为传统滑动轴承的良好替代品。目前国内对摩擦式积放滚筒输送机的研究还比较少,随着制造业向自动化、智能化、信息化等方向的发展,国内对积放滚筒输送机的需求会急速增长,所以对于此类输送机非常有必要进行深入的研究。

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皮带输送机按长短分可分为长皮带输送机和短皮带输送机两种;按结构类型大致可分为槽形和平面两种。 对于长皮带输送机,例如:化工、矿山、冶金、建材等行业应用较为广泛,而且大多数以槽形结构为主(见图1),其特点是距离长,几十米到几百米不等;速度大线速度均在lm/s以上:;输送量大,一般均在1000以上;因此,其运行可靠性尤为重要,在实际生产中槽形托辊使运输皮带两侧产生向中间的推力,迫使皮带保持在屮间的对称位置运行,正常情况下,皮带不会发生偏移。 在小流量、短距离时常用的短皮带输送机,大都是采用水平托辊攴承(见图2),线速度较小<1m/s,输送量<1000h的情况下,并且多处于过渡衔接的场合,伴有计量装置。平皮带在运行过程中,容易产生跑偏,由于其速度慢,跑偏不明显,时间长,难以调节,耗时费力稳定运行的平衡点易受外力影响,产生游移,且游移后不能回到原平衡点。皮带跑偏,不仅影响到设备的正常运行,而且在装有计量装置时,还直接影响到计量精度。 在电子皮带秤的设计、生产、调试及安装过程中,分析其产生跑偏的原因大致有以下几个主要方面。(见图3) (1)环形运输胶带制造质量不好,左右环长不一致,形成喇叭口形式,安装后,必然跑偏。(2)主、从滚动轮轴线不平行;(3)料仓的下料口下料不均匀;(4)导向托辊与主动轮轴线不平行;(5)各承重托辊与导向托辊轴线不平行;(6)主动轮回转轴线与皮带运动方向不垂直; 以上各种情况,为主要原因,归纳起米(1)(4)(5)(6)均可以通过检测、调整、更换得以解决;(2)(3)项是动态项目一般是随机出现,难以预先消除。尤其是第(3)项下料引起的皮带输送机皮带跑偏,往往此伏彼起。常常处于发现——调整—一短吋正常—跑偏——发现——调整——短时正常——跑偏的恶性循环,牵涉大量的人力、物力、劳动强度大,给设备的正常运转带来极大的麻烦,特别是对于计量设备,更是必须解决的问题。实践中发现,在块状物料或块粒状混合物料的输送中,这种情况更为普遍,因此其下料的不均匀是导致皮带跑偏的主要因素,而这种现象是随机作用于皮带,不是人工所能控制的,必须有一种机构或装置对其自动测控、调整。

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皮带输送机主要用来输送松散物件或者成件的物品,由于不同工艺的要求有所不同,皮带输送机不仅有单台输送方式,也可以是组合多台输送机进行输送。多台输送机构成输送系统时,可以是水平的,也可以是倾斜的,组合形式以及构成系统具有多样性,这是它被广泛应用的一个原因。但是,在应用中常常会出现一些故障,影响物品的输送效率。 皮带输送机 撒料问题是皮带输送机的常见问题之一。皮带输送机本应该安全稳定地输送材料,然而由于种种原因,在运送过程中,皮带输送机常出现撒料问题,具体分析如下:凹段皮带悬空造成撒料。皮带是连续的,按理说应该时刻处于绷紧状态,但是由于皮带是柔性的而并非刚性的,因此对于一段皮带来说,只要皮带前后段的受力不均衡,就会使皮带处于松弛状态,这就是皮带凹段出现的原因。皮带会产生悬空,是因为其相应凹段部分的曲率半径较小。当皮带出现凹段时,与整个皮带的状态相比,凹段的出现显然已经改变了皮带的成槽状态。此时,从槽形托辊组上来看,皮带已经不再贴近,造成槽角的变小,导致部分的撒料问题。对于这类问题,应该从根本上优化和改进设计,从上面凹段出现的现象来分析,对凹段皮带采用较大的曲率半径,可以有效避免这类问题的发生。 解决皮带跑偏方法 皮带跑偏是皮带输送机运行过程中最常见的一个问题,不过只要采取合理的处理方式,这类问题也很容易解决。调心托辊组安装。采用调心托辊组是一种解决皮带输送带跑偏问题的有效方法。对于调心托辊组,无论是中间转轴式、四连杆式还是立辊式,其原理都是一样的,目的都是使皮带自动向心,从而使跑偏的皮带得到调整。一般情况下,皮带输送机比较短,其跑偏问题更加普遍,解决起来也相对复杂,采用此法效果比较好。另外,当皮带输送机双向运行时,这种方法的效果也不错。值得注意的是,这种方法不太适合长皮带输送机,会给皮带的使用寿命带来不利影响调整驱动滚筒和改冋滚筒的位置,这是解决皮带跑偏问题的重要手段。在一个皮带输送机中,至少有2~5个滚筒,当然,这里没必要区分哪个是驱动滚筒或改向滚筒,不过有一点是相同的,即滚筒的安装位置必须与皮带输送机中心线垂直,更具体来说是与长度方向的中心线垂直。如果这两个方向倾斜较大,跑偏问题就在所难免了。 调整驱动滚筒和改向滚筒的具体方法是,对于头部滚筒来说如果皮带向滚筒的一侧跑偏,那么该侧的轴承座应该向前移动,同样,也可以将没有跑偏的一侧的轴承座向后移动。而尾部滚筒的调整方法恰恰与此相反。为了将皮带调整到一个比较合适的、准确的位置,一般需要经过反复的调整。另外对于驱动或者改向滚筒,应该要准确定位转载点处落料的位置,这也是影响皮带跑偏的一个重要因素。从实际生产来看,当两皮带输送机在水平方向上的位置比较特殊时,例如两机的投影互相垂直时,这个影响更大。一般情况下,需要对转载点处两皮带输送机的相对位置给予高度关注。从速度矢量方面来看,相对高度越低,物料的水平分速度就越大,那么下层皮带受到的冲击力也就越大,最终导致皮带的跑偏,如果物料偏向哪一侧,那么说明皮带向相反的方冋跑偏。因此,在设计过程中,就应该对这问题进行考虑解决,尽量避免两皮带输送机之间的相对位置较低。通常,导料槽的宽度应该取合适的值,其值不能太大也不能太小,般为皮带宽度的2/3,同时可以改变物料下落的方向和位置,从而减少或避免皮带跑偏问题的出现。

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