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专业常熟转弯输送线厂家

2019-10-16
专业常熟转弯输送线厂家

皮带输送机属于煤矿井下生产的主要输送设备之一,其在煤矿安全生产中有着极为重要的地位。随着我国社会经济的不断发展,对于煤炭的需求也在快速地提升,同时,伴随着国内高产高效的综采放顶煤工艺的主见推广,让运输巷带式输送机朝着大运量、长距离的方向发展。张紧装置属于皮带输送机的主要构成部件。其主要作用就是确保输送带在工作时,驱动滚筒的分离点有着足够的张力,避免输送带出现打滑情况,由此保障运输安全。此外,还能确保滚筒周长上输送带每个点都有着足够的张力,避免由于输送带在托锟中因松弛造成撒料。为了能跟上煤矿井下的生产效率,大功率长距离皮带输送机的张紧装置需要在达到输送带伸长量要求的基础上,达到张紧力可调的要求,也就是实现起动过程中满足皮带输送机的动态防滑要求,如此,就能提高张紧力是的加大摩擦牵引力。至匀速阶段又能减少张紧力从而确保皮带输送机的正常工作,由此可见张紧装置的适应性强的优势。随着科学技术的不断发展,研发出运行稳定安全、张紧形成大、设置林火且能同时满足多种生产运输需求的状况,输送带具备了一定张紧力同时可以按照实际情况自我调节的张紧装置就属于发展的必然趋势了。可伸缩皮带输送机自动张紧装置集机电液于一体,也就是包括电机驱动、机械减速、电液控制。此装置的构成部分含有绞车电机、制动器、减速器等。自动张紧装置控制系统的关键控制元件是PLC,该装置对于自动张紧装置功能的实现有着重要的作用。电机和绞车利用湿式盘型离合器相接在离合器咬合之前,电机旋转,绞车维持静止状态,当离合器咬合后,电机拉着绞车旋转,由此让可伸缩皮带输送机的输送带张紧。PLC通过力传感器的信号实现对湿式摩擦片离合器与制动器的控制,如此,就能让张紧绞车快速地在维持张紧与放松这三种状态自由的切换,这就是输送带在不同生产工作情况下张力自我调节的原理。控制系统的组成部件包括了操作面板、电源、PLC、电机设备显示界面等,其中关键控制核心属于PLC,输入分为两个部分,也就是操作面板输入与设备状态信号输入,输出信号同样也是两部分,即控制与显示。当控制系统接受到皮带输送机发出的启动指令后,就马上开启张紧装置电机,张紧装置就对张力展开自我调节。按照张力传感器测量到的张力的数据,PC从程序中获取到启动张力值与运行张力值。电机启动两秒钟以后,PC把张力调节为启动张力值。张力的调节主要是利用离合器的工作来提高张力,或是利用制动器来减少张力。离合器与制动器电磁阀在每次失电0.5秒内两个部件都无法使用,从而避免控制系统达到最大操作频率,以保证系统稳定安全的运行。PLC程序达到离合器与制动器互锁,极大地加强了安全性能离合器与制动器的开关都是依赖于张力信号的反馈进行控制张力信号和设置值对比,确定离合器与制动器的动作。在张紧装置收到输送机停止指令的二十秒钟后电机将停止工作。当张力在启动张力值正负5kN区间中维持此状态至少五秒钟后,就会让皮带输送机运行,并且张紧裝置就开始对此信号进行计时。在一分半钟之后,张力就会从启动值回复到正常工作的数值,在此数值维持三分钟后,绞车电机将停止工作。一旦张力值又遭到破坏,张紧装置又会重新运转,自动调节张力到正产运行值。在系统张力维持于设定的死区中时,其运转时间达到设定时间以后,张紧装置就会自行停止工作。而输送带张力不用接受补偿时,张紧装置将会继续维持待机情况。状态面板与输送带张力显示依旧是保持激活状态,从而方便运输机操作者査看张紧装置的工作情况,不过电机与离合器这时候是无法使用的。在张紧装置呈现保持状态之际,PL会不断检测输送带张力,在输送带张力超出死区范围外时,电机就会重新运转。当应该要简答或是降低张力时,张紧装置重新激活的时间被设置为三秒以下,从而提高运转效率。具体动作情况如下:当张力在设定值正负5kN范围里大于3秒钟时,张紧装置就会停止工作;若是张紧装置张力超出设定值±5kN达到两秒钟时,张紧装置就会重新激活。在张力合适:张紧装置正常工作,皮带输送机才能运转张紧装置故障:张紧装置无法正常工作,反馈回路张力输入不超过5kN且维持三秒总以上,就会造成PLC停机。这说明反馈回路出现问题,也就是欠张力跳闸故障。当反馈回路张力输入超出90kN同时维持三秒钟以上后,PLC就停止工作,该问题就是张力跳闸故障。3主要技术特点(1)控制安全选取PLC作为核心的控制系统,达到了张紧装置自行控制的目的,保证控制的精华程度、安全性和可靠性。(2)适应性强能够按照详细情况确定最大张紧力与最大行程来实现不同类型皮带输送机对张紧装置的要求。(3)控制简洁张紧装置的控制系统能够和皮带输送机的集控装置相连,达到远程控制的目的。4结语此裝置在实验室展开了性能试验,实验结果说明:此装置设计科学合理,具备了张紧力自动调节、控制简洁、安全可靠等特点,达到了设计预期的目标。

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滚筒输送机,又称辊道输送机,是一种用途广泛的连续运输设备。在工业发达国家,滚筒输送机的结构形式及规格品种多达数十种,并已系列化,可以满足不同行业的使用要求。近年来在国内,出现了大量的以滚筒输送机组成的各种生产线和装配线,显示出滚筒输送机在组织流水生产线中的优越性,引起了极大的重视。 滚筒输送机 积放式辊子输送杋具有普通滚筒输送机的特点,可以沿水平或者较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品,如板、棒、管、型材、托盘、箱类容器以及各种工件。对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送。与其他输送成品物品的输送机相比,除了具有结构简单、运转可靠、维护方便、经济、节能等特点以外,最突出的就是它与生产工艺过程能较好的衔接和配套,并有功能的多样性,具体表现在以下几方面: 1.布置灵活,容易分段和连接,可以根据需要有直线、圆弧、水平、倾斜、分支、合流等区段以及辅助装置,组成开式、闭式、平面、立体等各种形式的输送路线。 2.功能多样,可以在输送过程中升降、移动、翻转物品,可以结合辅助裝置按直角、平行、上下等方式实现物品在滚筒输送机支架或者滚筒输送机与其他输送机之间的运转 3.便于和工艺设备衔接配套,衔接方式简易紧凑,有时可以直接作为工艺设备的物料输入和输出端。辊子间的空隙部位便于布置各种装置和设备。 4.物品输送平稳,便于对输送过程中的物品进行加工、装配、试验、分拣、包裝、储存等各种工艺性操作,便于对输送过程实现自动控制。 5.两台滚筒输送机的连接尺寸小,可以转运较小尺寸的物品。 6.两排或者数排滚筒输送机可以并排组成大宽度的滚筒输送机,以运送大型成件物品。 7.允许输送高温物品。 8.滚筒输送机标准化、系列化、通用化程度高,易于拼装组成不同的生产线,同时不需要特殊土建基础。 积放式滚筒输送机的应用范围 积放式滚筒输送机结构简单、运行可靠、维修量少、布置灵活,在输送成件物品时具有明显优点,因而在汽车制造业的各种装配、机加工、铸造等生产线及其他机器制造业和食品饮料工业、家电制造、邮电部门等领域的作业流水线上得到广泛应用。 以我司客户为例,介绍两个积放式滚筒输送机的案例。 1、某汽车工厂:发动机主装配线 主裝配线采用可循环托盘的双层辊道输送札。其中,上层便是可积放式边滚筒输送机。线体中间隔一定的距离布置有阻挡器,以便托盘停止在规定的工位上,方便工人或者设备进行操作。在装配线两端设置有升降移载机,用于循环工件的托盘。如图1。 2、某变速箱公司:变速箱加载试验线线体采用链条传动的单层边辊输送机,辊子与转轴之间采用摩擦套传递扭矩。输送线体配合旋转装置、升降平移装置形成闭合的环形。同样,线体中间隔一定的距离也布置有阻挡器,以便托盘停止在规定的工位上,方便工人或者设备进行操作。如图2 积放功能是物品输送途中某些地方的短暂停留,这种暂停一般不影响整个输送线路中其他部分的的正常工作,而且在某些物料搬运系统中至关重要、必不可少。例如,在运输线路中的分岔点、汇集点,在升降机前,在加工设备或机器人的操作工位,都需要这种暂停,然后按照要求的时间进行释放、再运输。因此,积放式滚筒输送机的应用前景十分广泛。

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因地制宜才可以创造出更具有价值的东西体现他自己的能力,就是造再好的一艘船,没有水,那它只能当浴缸。常熟转弯输送线或许有人说这样比喻有些太夸张了,但事实的确如此。皮带输送机同样的属于这一行列大倾角皮带输送机广泛应用于建筑生产行业,冶金行业,食品加工业等,什么决定了大倾角皮带输送机受到各行各业的追捧呢?这就涉及到了大倾角皮带输送机特有的技术优势:(1)大倾角皮带输送机的输送倾角大,最大可达90°,是大倾角输送和垂直提升的理想设备。因此可以节约占地面积,节省设备投资和土建费用,取得良好的综合经济效益。转弯输送线厂家例如,某用户欲将煤炭提升到20m高的料仓顶,如采用挡边机以45°倾角输送,则机长仅需28.3m(水平机长20m);而如果采用垂直输送的挡边机,那么,水平机长可以控制在6m以内。(2)结构简单。如前所述,各主要部件均可与通用带式输送机通用,给使用、维修带来方便。(3)运行可靠。没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通常皮带输送机相等。(4)运行平稳、噪声小。(5)由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力,因此能耗小。例如,在鲁南化肥厂使用的两台提升高度各为19.28m、输送能力各为25t/h的输送碎煤的垂直挡边机,其每台的装机功率仅4kW,而被它们所取代的四台原有埋刮板输送机的总装机功率为44kW。(6)垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段,便于和其他设备衔接

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滚筒输送机构是自动化生产流水线装备中重要的组成部分,可以承载着物品进行直线、曲线、水平、倾斜运行,并能协助物品完成加工、装配、试验、包装等生产工艺。在欧、美等工业发达国家,滚筒输送机已经在各行业广泛应用,且已形成相应的标准和系列。由于我国对工业自动化装备的引进、研究相对较晚,所以对于许多自动化生产线装备来说,大部分还需要进口。近年来,我国的制造业有了突飞猛进的发展,国内众多企业开始对传统的同步输送线进行非同步(柔性)自动化生产流水线改造,因此,企业对柔性化生产流水线装备的需求量会迅速增长。本文研究的摩擦式积放滚筒输送机正是运用于柔性化生产流水线中的一种结构简单、效率较高、维护方便的输送机构。它的驱动辊轮靠两侧布置,可以很方便地穿插布置于每个加工或装配专机的间隙处,在工件的输送过程中需借助托盘完成连续输送,当托盘被阻挡机构挡停时,托盘与支撑托盘的辊轮处于“短暂”的相对静止状态,这就很好地避免托盘表面的磨损,保证托盘的质量和使用寿命。这种“短暂的停留”给工件的加工、垂直或拐弯输送、安装、检测等工位创造了重要的时间存储。摩擦式积放滚筒输送机主要由驱动机构、辊轮组件、型材支架、阻挡机构、工件托盘等组成。工件托盘由上托盘和下托盘两部分组成,上托盘主要支撑着工件,下托盘主要支撑着上托盘和工件。整个工件托盘放置在辊轮上,与辊轮形成相对静止或相对运动两种状态。其总体结构如图1所示。摩擦式积放滚筒输送机的工作原理是:驱动机构1中的减速电机通过伞齿轮传动带动辊轮组件2旋转,辊轮组件2驱动上方的工件托盘5前进,当工件托盘5被阻挡机构4阻挡后,辊轮组件2中的轴在驱动机构1的驱动下仍会继续旋转,此时,辊轮组件2中的辊轮相对工件托盘5处于静止状态,即辊轮组件2中轴与外辊轮相对打滑的情况下,实现非同步输送功能(即柔性输送)。辊轮组件的结构剖视图如图2所示。积放的实现条件与辊轮组件中的辊轮2、辊轮轴3、摩擦套8密切相关。1)辊轮2需要带动辊轮上方的托盘并能连续输送。连续输送时,辊轮轴3与辊轮2是同步旋转的(即无相对滑动),此时托盘底面与辊轮属于滚动摩擦,驱动力需要大于托盘底面与辊轮的滚动摩擦力。2)当托盘被挡停后,辊轮轴3继续旋转的情况下,辊轮2需要与托盘处于相对静止状态。此时,辊轮2与托盘底面的滑动摩擦力由很小变为很大,摩擦套8(与辊轮2过盈配合)与滚轮轴3开始相对滑动。综上所述:积放功能的实现需要满足以上两个条件。积放滚筒输送机的主体承重轨道采用整体拉伸成型的铝合金型材,其材质和截面形状尺寸不仅具有较高的刚度和稳定性,而且还具有整洁的外观、较轻的质量等优点。铝合金型材质量较常规铆焊钢结构结构要减轻约20%,成批量的铝型材也在一定程度上减少了制作轨架的工作量。积放滚筒输送机的摩擦套采用了一种带有自润滑功能的新型工程塑料轴承。轴承结构如图3中所示的内镶嵌件。传统的用铜或镶嵌固体润滑剂的铜合金材料制作的摩擦套逐渐被性能卓越的工程塑料轴承所代替。此类工程塑料轴承混合了精确比例的加强纤维和固体润滑脂,在它工作时由于压力和运动释放出存储在基体材料中的成千上万的固体润滑粒子,使它们到达轴和轴承的接触面上,这些粒子足以使接触面得到充足的固体润滑,从而实现干运行。因此该类轴承具有摩擦因数低、高机械阻尼、耐磨损、重量轻、免维护、环保等多种优点,成为传统滑动轴承的良好替代品。目前国内对摩擦式积放滚筒输送机的研究还比较少,随着制造业向自动化、智能化、信息化等方向的发展,国内对积放滚筒输送机的需求会急速增长,所以对于此类输送机非常有必要进行深入的研究。

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爬坡皮带输送机是一种利用挡条和裙边的皮带作为承载体,采用不锈钢作为整机框架的输送机,可以把物料和物件提升输送到任何高度,从而满足客户的要求。爬坡皮带输送机适用于高差间的货物的连续输送。倾斜角度小(≤30°)爬坡皮带输送机。具有效率高、输送快、噪音低、不间断等特点。皮带机的速度和高度和左右移动都可以调节。爬坡皮带输送机能够按可以的要求装卸物料,能够升降高度,可单台使用或与其它的输送机进行组合,能耐高温,耐腐蚀,防滑。如食品、注塑件、粉末以及各种零件行业爬坡皮带输送机都得到有效运用。爬坡皮带输送机有效解决上下楼层、斜坡地形、天桥等具有高差的平面之间的物品输送。某些情况下可以代替升降机使用。该设备在输送颗粒状物品时为防止物品因重力滚落,每隔一段距离可以加一块挡板,爬坡皮带输送机特别适合小物料的输送。裙边爬坡皮带输送机可通过在输送带上增设提升挡板、裙边等附件采用尼龙机加工压轮,输送带运行平稳,能满足颗粒物以及粉体的提升工艺要求。

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