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专业南通爬坡线厂家

2019-10-16
专业南通爬坡线厂家

目前,我国大多数输送线设备设计都还处于传统设计方法阶段,并且每个客户需求都不尽相同,使得个性化产品和定制化产品的需求大大的增加。企业需要根据设计需求对输送线产品进行重新设计,这样就增加了设计成本、延长了设计周期,使得企业不能快速响应市场。而基于模块化和参数化的快速响应设计可以很好的解决这一矛盾。由于输送线设备设计制造技术已经相当成熟,并且工厂生产线、现代物流中的仓储物流输送设备和快递行业的输送分拣机构之间都具有很大的设计相似性,都是由驱动装置、机架和输送辊筒构成,另外还包括转向装置。这就为研究人员对输送线设备进行模块化和参数化的快速响应设计提供了很好的依据,从而达到提高企业核心竞争力,减少设计开发周期,进行产品的系列化设计的目的。本研究通过分析工厂生产线辊筒输送设备和仓储物流滚筒输送机的设计方法和组成结构所具有的设计共性,将模块化设计参数化设计方法运用到输送线设备的设计中。模块化设计是根据产品功能需要设计出满足设计要求的功能模块,并对各个设计模块进行重组形成产品的一种设计方法。模块化设计一般采用功能结构映射的方法来分解,它可以将一个复杂的产品设计分解成若干个较为简单的子模块,从而实现复杂产品的快速设计。模块化设计的关键在于把每个模块进行系列化和标准化,并且划分的模块易于拆分和重组4。在模块划分时要遵循以下规则:①模块划分应有相对统的标准;②为了避免模块本身的复杂程度和混乱,应该适量减少产品划分的模块数;③以有限的模块数获得尽可能多的产品组合方案,达到用户的要求;④模块本身具有一定的独立功能且结构完整;⑤模块划分时应考虑制造工艺性和经济性。根据上述模块化设计原则和滚筒输送机的特点,笔者以双链滚筒输送机为例把输送机划分为:直线型输送机、弯道型输送机、分合流型输送机、顶升移栽、顶升转台和摆动式分路器6个部分。双链滚筒输送机模块划分图如图1所示。滚筒输送机中各个模块的参数化系统可以作为整体来进行设计,也可以根据设计需求对其进行单独设计。首先笔者根据客户输送线设备的的设计需求进行分析并转化产品定义时所需产品级参数;然后通过建立的人机交互界面输入设计产品时所需要的设计参数;再次通过总装体和子装配体之间的参数传递关系对双链滚筒输送机的各个模块进行参数驱动;再通过驱动零件级参数来生成三维模型和通过模块间的重组形成产品。最后笔者进行产品分析,若满足全部设计要求,通过 Solid Works三维图和工程图之间的信息传递的特点和建立的工程图的模板,进行工程图生成。若不满足要求,则通过修改模型达到要求后,进行工程图生成。系统数据传递过程图如图2所示。

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作为输送粉状与小颗粒状物料的滚筒输送机,被广泛用于硫酸沸腾焙烧炉的矿渣冷却输送中。在硫酸生产中,沸腾焙烧炉内的渣尘因温度高达800C以上,一般厂采用。 矿渣冷却滚筒输送机作为一级冷却设备,使矿渣温度从800℃以上降至250℃以下;然后经过矿渣增湿器直接加水喷淋增湿,使矿渣温度进一步降低到80C以下,便于带式输送机输送,同时防止矿渣在胶带输送的过程中飞扬而污染环境。本文仅介绍冷却滚筒输送机的设计与结构改进冷却滚筒输送机是一个外部淋水的简介传热式的回转设备,由回转筒体、滑圈组、托轮组、挡轮组、传动装置、进出料装置、冷却装置等部分组成电动机带动减速器经其输出端小齿轮驱动回转筒体上的大齿轮而使简体旋转,通过筒体的不断回转使进入其内的矿渣随着螺旋面的旋转作用不断向前输送,经冷却装置的淋水冷却使排出的矿渣温度满足工艺要求,冷却滚筒输送机的螺旋叶片为D制法,即:带式螺旋面,有左旋和右旋两种结构形式,一般根据设备现场安装位置来选择旋向}回转筒体的倾斜角度虽然有关资料介绍可作倾斜安装,但生产使用表明以水平安装为好。 特点:(1)密封性强,粉尘外扬污染少;(2)传动平稳,效率高,操作安垒;(3)输送距离长,降温快.冷却效果好等。 设计冷却滚筒输送机需要确定的工艺尺寸和有关参数主要有:筒体的直径、长度转速,传递功率、淋水量等,只有台理设计才能达到最佳的运行和冷却效果。 根据生产实践和多年的使用经验表明:冷却滚筒输送枫在设计安装时,必须注意以下几方面,以确保可靠稳定运行。 简体的转速必须在最大极限转速以下选取。低转速有利于减轻螺旋叶片蔺体及其它零部件的磨损.降低动力消耗,使矿渣冷却降温充分,也保证了矿渣能连续不问断的稳定向前输送。但是简体的转速也不能太低,否则会降低冷却滚筒输送机的输送能力,或者要达到相同的输送能力就需要加大简体的直径,势必导致外型尺寸、制造成本、传递功率增大,显然是不经济的。因此,简体的转速一般控制在8~15r/rain之间。 一般选用4极或6极转速的电动机,并且在简体的转速限定后,就可以初步确定总传动比来选定减速器的速比。冷却滚筒输送机的驱动传递过程见图1。在驱动过程的组合中,一级传动常选三角带传动,它便于安装,能缓解神击和振动,防止过载、保护电动机传动比i1一般取1.5~2.5{二级传动选圆柱齿轮减速器较为合适,它的结构紧凑、传动效率高、寿命长;传动比i3一般取4~5,小齿轮的齿数虚为奇数,大齿轮的齿数为偶数。为了方便减速器的选型,应先估定i1和i3,然后经不断调整验算,最终便可确定减速器的速比及简体的转速。 为了保证简体回转时的稳定性,且不致向两侧移动和被托轮转向中间挤紧,托轮与托轮、托轮与精圈断面中心(简体与滑圈断面中心重合)的连线必须为等边三角形,即:两只托轮与精圈断面中心对称,且断面中心连线的夹角为60°。 当开始使用时,简体会受热伸长,而当简体停止运转时会发生冷却收缩,这就要求托轮与滑圈必须有足够的接触宽度来保证两者均匀接触、均匀磨损。一般托轮宽度为滑圈宽度的1.5~2.0倍。 由于精圈在托轮上滚动时其工作表面逐渐磨损,托轮受滚压次数约为滑圈的3~8倍,托轮表面易产生早期破坏,磨成沟槽、麻面、磷状损伤等影响照用寿命,因而要求托轮材料必须具有一定的硬度,通常在优先保证滑圈经久耐用的前提下,以经济适用为原则:托轮表厩硬度要稍高于滑圈表面硬度,尽量提高两者的耐磨性能,延长双方的使用寿命。滑圈选用铸钢ZG45,硬度HB170左右i托轮选用铸钢ZG55,硬度HB190左右。

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我厂从国外引进了一套汽缸套珩磨生产线,工件的输入、输出是采用碟形弹簧传递扭矩的链传动动力式滚筒输送机,我厂对该滚筒输送机进行了改进设计,改进后的滚筒输送机已用于多种场合。经过实际运转考验结果运转可靠,維修工作量小,功率省而承载能力大,速度变化范围大,是生产作业线中运送成品或半成品的理想设备。现将其结构特点及制造过程中的有关问题作概略介绍。1.结构特点(1)滚筒输送机图1是滚筒输送机的纵向布置图,它是由滚子1、链轮2、链条3、左右侧板4和减速器5等组成。图2是滚子结构的剖面图,其中碟形弹簧组1既起传递扭矩的作用,又起过载保护作用,当输送线上局部滚子受阻不易旋转时,碟形弹簧片之间打滑,其它滚子可照常运转。滚子5两端内孔中装有衬套4,套装在芯轴6上,芯轴8与两边侧板1、9中的滚针轴承3和可承受轴向力的滚动轴承8的配合分别是H7门h6和H7/f7,芯轴6两端分别装有弹性挡圈2和链轮13,芯轴在碟形弹簧组预压力作用下,始终向链轮方向拉紧,因而使左端滚针轴承内圈与滚子5一端衬套4端面紧密贴合,右端通过两个厚度为2mm的隔离套7同滚动轴承8内阁紧密贴合。由于这种紧密贴合产生摩擦力、使滚子5同芯轴6同步旋转。当祾子上的负载力大于摩擦力时,滚子停转,而芯轴在链轮13的带动下继续运转。调整隔离套10的厚度可得所需磲簧预压力、调整时应不允许链轮与链条在运转时存在别劲现象。图1的滚子间距s可根据被输送物体的输送基面和链条节距等參数经计算确定、我们厂实际使用的滚筒输送机最小节距t为45mm,最大为17mm,链条3为GB1243-76TG095套筒滚予链,链轮齿数为14。我厂实际使用的滚筒输送机宽度B为200~800mm。(2)减速器如图3所示,减速器1悬臂装在无链轮侧侧板上,占用空间较小。电动机2采用AO2系列或北京微电机厂生产的GA系列1MB14型电动机。2.制造过程应注意的问题(1)两侧板上的轴承孔应成对加工,保证同心,且应在侧板上平面打上配对标记,防止装配时混错。(2)当侧板较长或滚筒输送机宽度B较大时,如图3所示,可在每段侧板上加2~3根固定杆3、保证两侧板平行和安装方便,固定杆的装配孔也应在加工轴承孔时配对加工。(3)图4是我们采用的碟形弹簧,每组11片;材料为65Mn或60Si2Mn通过车削或冲压制成。

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皮带输送机,也称胶带输送机,主要由机架、输送皮带、皮带托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成,机身采用优质钢板连接而成,由前后支腿的高低差形成机架,平面呈一定角度倾斜。机架上装有皮带托辊和滚筒等,用于带动和支承输送皮带。有减速机、电机驱动和电动滚筒驱动两种方式。皮带输送机广泛用于矿山、冶金、建材、化工、煤矿等行业的输送物料。皮带输送机适用于输送煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。皮带输送机能否长期正常的运转,与其能否正确操作和定期维护保养有直接的关系。不正确操作会造成设备事故和人身事故,造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带造成的。皮带输送机输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时,应采用可以闭锁的起动装置,以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外,为防止突发事故,每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮,可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂,当输送机长度超过30m时,沿着输送机全长,应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮或防皮带跑偏装置。皮带运输机应有如下安全防护装置并确保有效:防打滑、防跑偏、防纵向撕裂;拉线事故开关;防压料自动停车装置;自动灭火、洒水及烟雾报警系统;头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。带式输送机机头机尾固定可靠,铺设平稳直,运行可靠,胶带不跑偏,托辊齐全等,确保人身和机械设备的安全。1.皮带机的正确操作和使用中的注意事项(1)开机前对机械各部位进行一次认真的检查,注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 (2)开动以后,先空转一个循环,经检查各部正常时,才能载负荷运行。(3)皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚守岗位,皮带司机要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。(4)运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。(5)运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫器及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。(6)皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。(7)经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养维护。(8)设备运行中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带等。(9)使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。(10)往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。(11)在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将切断设备电源。(12)停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。(13)停机后在检查机械各部位的同时,必须注意做好清洁工作,并认真填写当班的运转记录,把当班的情况给下班交清楚。

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经济体系是一个十分宽泛的概念,包含产业结构、财税体制、货币金融体制、企业制度,等等。其中,产业结构与产业体系是核心。专业爬坡线在人类进入新工业革命的大背景下,我国建设现代化经济体系,至为重要的是发展先进制造业。以先进制造业为支柱构建现代化经济体系,是人类经济发展、社会进步的规律使然,是新工业革命背景下的必然选择。人类运用智慧使用劳动工具创造物质产品,一直是人类赖以生存和发展的基础。从最初的采集、狩猎到现在,人类社会完成了三次社会大分工。爬坡线厂家进入18世纪60年代以后,人类又经历了三次工业革命,社会生产效率得到了前所未有的提高。追溯三次社会大分工和三次工业革命的过程不难发现,每一次的社会分工和工业革命都是依赖产业或发生在产业领域,产业发展、生产工具进步,使得生产效率不断提高,社会分工不断细化,经济结构日趋复杂。没有产业的进步,就没有经济的发展;没有现代产业,也就不可能有现代经济。在现代产业的发展进程中,制造业的发展起着关键性作用。进入21世纪,人类迈入新工业革命时代,信息技术深度应用于制造行业,制造方式正在发生根本性变革,新的工业革命仍将发端于制造领域。因此,构建现代化经济体系,必须依靠强大的先进制造业。现代产业体系最为显著的标志就是制造业的现代化、制造业的前沿性和先进性。发达国家一直都高度重视制造业的发展,其先进的经济体系都是建立在强大的制造业基础之上的。进入新世纪后,特别是近年来,美国先后出台了《美国制造业创新网络计划》《先进制造伙伴计划》《美国创新战略》等系列发展先进制造业的计划或战略,力图保持其在制造领域的领先地位。英国也新近发布了《科学与技术战略2017》报告,旨在让科技成为国防战略性决策的关键要素,推动创新性技术和颠覆性技术进入制造领域。同样,德、日等制造业强国也推出过“工业4.0”和《机器人新战略》等,大力发展先进制造业,努力在新工业革命中占领先机。新中国成立以来,我国已建立起独立完整的现代工业体系,几乎能生产世界上所有同类的工业产品,特别是中高端同类产品。中国500余种主要工业产品中有220多种产量位居世界第一,建成了全球最大的4G网络,航天、高铁、核电、通信设备、多轴精密重型机床等方面的产品已具备全球竞争力。正是制造业,特别是先进制造业的发展,创造了中国的经济增长奇迹,也正是齐整完备和较为先进的现代制造业,支撑起了中国的经济体系。现在,全球先进制造领域出现了一系列颠覆性技术,如机器人技术、自动驾驶技术、虚拟现实技术、新材料技术、电池储能技术、基因检测技术、增材制造技术等。颠覆性的生产技术和革命性的制造方式,正深刻影响人类的产业发展和经济活动。中国要在新工业革命中站立潮头,就必须以先进制造业为支柱构建现代化经济体系。以先进制造业为支柱构建现代化经济体系,应加强制造领域前沿技术、关键共性技术等的攻关。经济体系的现代性,前提必须是产业体系尤其是制造体系的现代性。现在,中国在某些领域,如北斗系统、超级计算机、量子存储器、微电子、基因技术、云计算等,制造技术和产品已处于领先位置。但农业装备、芯片技术、半导体设备、飞机发动机、仪器仪表、生物医药等技术和产品还与世界先进水平存在差距,为此,需要加强这些领域的技术攻关,努力在较短时间内取得实质性突破。应推进信息技术,特别是互联网技术与制造业的深度融合,进行生产制造方式的革命性创新。应通过工业互联网+先进制造业,建立起共享技术平台,实现新产品、新项目的快速设计、快速开发、快速实施、快速收益,达到不同制造企业的技术资源和生产资源的优化整合,形成定制化集成和应用部署。应依靠工业互联网,为先进制造企业创造资源协同与制造协同平台,提升现场数据的打通集成能力,提供基于软件的智能精细化管理和生产制造领域全要素、全产业链、全价值链连接的关键支撑,实现从设备健康管理、生产调度到质量优化在内的一系列生产优化服务,建立起适应新工业革命要求的现代企业生产制度和管理制度。以先进制造业为支柱构建现代化经济体系,还应发展与先进制造业相匹配的现代服务业和现代农业。发展先进制造业,重要的目标就是要筑牢工业基础,增强国家创新能力,提升工业发展的质量和效益,促进农业现代化和服务业现代化。故而要以先进制造业装备现代农业,以现代服务业支持先进制造业,构建起先进制造业、现代农业、现代服务业为骨架的现代化经济体系。要注重发展农机装备制造业,以现代化的农机设备武装农业生产,解放农业生产力,提升农业生产效率。应注重发展能有效促进社会进步和社会分工的专业化的现代服务业,发展为先进制造服务的智力要素密集度高的新兴服务业,扩大服务领域,延伸服务产品,创新服务模式,构建现代服务业体系。

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