资讯热线:

151-6248-9909

关于我们
当前位置: 首 页 > 企业分站

高效苏州爬坡线公司

2019-10-15
高效苏州爬坡线公司

作为输送粉状与小颗粒状物料的滚筒输送机,被广泛用于硫酸沸腾焙烧炉的矿渣冷却输送中。在硫酸生产中,沸腾焙烧炉内的渣尘因温度高达800C以上,一般厂采用。 矿渣冷却滚筒输送机作为一级冷却设备,使矿渣温度从800℃以上降至250℃以下;然后经过矿渣增湿器直接加水喷淋增湿,使矿渣温度进一步降低到80C以下,便于带式输送机输送,同时防止矿渣在胶带输送的过程中飞扬而污染环境。本文仅介绍冷却滚筒输送机的设计与结构改进冷却滚筒输送机是一个外部淋水的简介传热式的回转设备,由回转筒体、滑圈组、托轮组、挡轮组、传动装置、进出料装置、冷却装置等部分组成电动机带动减速器经其输出端小齿轮驱动回转筒体上的大齿轮而使简体旋转,通过筒体的不断回转使进入其内的矿渣随着螺旋面的旋转作用不断向前输送,经冷却装置的淋水冷却使排出的矿渣温度满足工艺要求,冷却滚筒输送机的螺旋叶片为D制法,即:带式螺旋面,有左旋和右旋两种结构形式,一般根据设备现场安装位置来选择旋向}回转筒体的倾斜角度虽然有关资料介绍可作倾斜安装,但生产使用表明以水平安装为好。 特点:(1)密封性强,粉尘外扬污染少;(2)传动平稳,效率高,操作安垒;(3)输送距离长,降温快.冷却效果好等。 设计冷却滚筒输送机需要确定的工艺尺寸和有关参数主要有:筒体的直径、长度转速,传递功率、淋水量等,只有台理设计才能达到最佳的运行和冷却效果。 根据生产实践和多年的使用经验表明:冷却滚筒输送枫在设计安装时,必须注意以下几方面,以确保可靠稳定运行。 简体的转速必须在最大极限转速以下选取。低转速有利于减轻螺旋叶片蔺体及其它零部件的磨损.降低动力消耗,使矿渣冷却降温充分,也保证了矿渣能连续不问断的稳定向前输送。但是简体的转速也不能太低,否则会降低冷却滚筒输送机的输送能力,或者要达到相同的输送能力就需要加大简体的直径,势必导致外型尺寸、制造成本、传递功率增大,显然是不经济的。因此,简体的转速一般控制在8~15r/rain之间。 一般选用4极或6极转速的电动机,并且在简体的转速限定后,就可以初步确定总传动比来选定减速器的速比。冷却滚筒输送机的驱动传递过程见图1。在驱动过程的组合中,一级传动常选三角带传动,它便于安装,能缓解神击和振动,防止过载、保护电动机传动比i1一般取1.5~2.5{二级传动选圆柱齿轮减速器较为合适,它的结构紧凑、传动效率高、寿命长;传动比i3一般取4~5,小齿轮的齿数虚为奇数,大齿轮的齿数为偶数。为了方便减速器的选型,应先估定i1和i3,然后经不断调整验算,最终便可确定减速器的速比及简体的转速。 为了保证简体回转时的稳定性,且不致向两侧移动和被托轮转向中间挤紧,托轮与托轮、托轮与精圈断面中心(简体与滑圈断面中心重合)的连线必须为等边三角形,即:两只托轮与精圈断面中心对称,且断面中心连线的夹角为60°。 当开始使用时,简体会受热伸长,而当简体停止运转时会发生冷却收缩,这就要求托轮与滑圈必须有足够的接触宽度来保证两者均匀接触、均匀磨损。一般托轮宽度为滑圈宽度的1.5~2.0倍。 由于精圈在托轮上滚动时其工作表面逐渐磨损,托轮受滚压次数约为滑圈的3~8倍,托轮表面易产生早期破坏,磨成沟槽、麻面、磷状损伤等影响照用寿命,因而要求托轮材料必须具有一定的硬度,通常在优先保证滑圈经久耐用的前提下,以经济适用为原则:托轮表厩硬度要稍高于滑圈表面硬度,尽量提高两者的耐磨性能,延长双方的使用寿命。滑圈选用铸钢ZG45,硬度HB170左右i托轮选用铸钢ZG55,硬度HB190左右。

高效苏州爬坡线公司

目前,我国大多数输送线设备设计都还处于传统设计方法阶段,并且每个客户需求都不尽相同,使得个性化产品和定制化产品的需求大大的增加。企业需要根据设计需求对输送线产品进行重新设计,这样就增加了设计成本、延长了设计周期,使得企业不能快速响应市场。而基于模块化和参数化的快速响应设计可以很好的解决这一矛盾。由于输送线设备设计制造技术已经相当成熟,并且工厂生产线、现代物流中的仓储物流输送设备和快递行业的输送分拣机构之间都具有很大的设计相似性,都是由驱动装置、机架和输送辊筒构成,另外还包括转向装置。这就为研究人员对输送线设备进行模块化和参数化的快速响应设计提供了很好的依据,从而达到提高企业核心竞争力,减少设计开发周期,进行产品的系列化设计的目的。本研究通过分析工厂生产线辊筒输送设备和仓储物流滚筒输送机的设计方法和组成结构所具有的设计共性,将模块化设计参数化设计方法运用到输送线设备的设计中。模块化设计是根据产品功能需要设计出满足设计要求的功能模块,并对各个设计模块进行重组形成产品的一种设计方法。模块化设计一般采用功能结构映射的方法来分解,它可以将一个复杂的产品设计分解成若干个较为简单的子模块,从而实现复杂产品的快速设计。模块化设计的关键在于把每个模块进行系列化和标准化,并且划分的模块易于拆分和重组4。在模块划分时要遵循以下规则:①模块划分应有相对统的标准;②为了避免模块本身的复杂程度和混乱,应该适量减少产品划分的模块数;③以有限的模块数获得尽可能多的产品组合方案,达到用户的要求;④模块本身具有一定的独立功能且结构完整;⑤模块划分时应考虑制造工艺性和经济性。根据上述模块化设计原则和滚筒输送机的特点,笔者以双链滚筒输送机为例把输送机划分为:直线型输送机、弯道型输送机、分合流型输送机、顶升移栽、顶升转台和摆动式分路器6个部分。双链滚筒输送机模块划分图如图1所示。滚筒输送机中各个模块的参数化系统可以作为整体来进行设计,也可以根据设计需求对其进行单独设计。首先笔者根据客户输送线设备的的设计需求进行分析并转化产品定义时所需产品级参数;然后通过建立的人机交互界面输入设计产品时所需要的设计参数;再次通过总装体和子装配体之间的参数传递关系对双链滚筒输送机的各个模块进行参数驱动;再通过驱动零件级参数来生成三维模型和通过模块间的重组形成产品。最后笔者进行产品分析,若满足全部设计要求,通过 Solid Works三维图和工程图之间的信息传递的特点和建立的工程图的模板,进行工程图生成。若不满足要求,则通过修改模型达到要求后,进行工程图生成。系统数据传递过程图如图2所示。

高效苏州爬坡线公司

本文主要阐述了变频器在皮带称重系统中的应用,本系统利用称重仪表6150B对变频器的控制,从而达到皮带输送机恒量给料。封闭式称重给料机经常用于电力或其他行业锅炉用煤以及固体物料上料的计量绐料。给料过程为皮带输送机连续给料。给料机将来自于给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测;同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测;被检测的重量信号及速度信号一同送人6150B积算器进行微积分处理并显示以t/h为单位的瞬时流量及吨为单位的累计量。其内部调节器将实测的瞬时流量信号值与经过通讯板来自于(工控机)DCS的设定流量值进行比较,并根据偏离大小输出相应的信号值,通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量使之与设定值一致,从而完成恒定给料流量的控制。累积量信号被送人(工控机)DCS,实现设定给料总量达标停机功能。运输机计量均在坚固的耐压腔体内进行。在输送机计量下部设有刮板式清扫装置,撒落料及飞灰都能被清理到出料口。整个系统设有皮带输送机皮带跑偏报警、堵料报警和断链报警。(1)给料机接通主电源前,要注意检查各按钮开关位置,使之处于断开位置,在控制柜操作面板上使给料机工作方式选择开关处于“就地”位置,控制柜中的总电源开关及其他电源断路器置于断开位置。(2)检查机械秤体部分有无异物卡住或其他影响开机故障,检查皮带输送机皮带是否跑偏,跑偏开关是否复位。(3)检查机械部分正常后,闭合总电源开关,闭合变频器电源开关,此时控制柜内变频器得电,变频器上的LED显示相关信息。操作面板上可以显示变频器输出的运行频率、电流、电压等相关参数,也可以显示变频器的输入状态及输人端连接是否错误或断线等信息。(4)在控制柜中给仪表送电,仪表6105B得电并有显示,流量为0。(5)闭合控制电源开关,此时运行前的准备工作就绪,注意观察系统及故障情况,如有报警需检查故障原因并及时排除故障。(6)设定变频器参数,启动给料机,在变频器操作面板上按“频率增大”按钮,使变频器输出频率增大,输出的电压、电流发生变化且现场电机的转速也发生相应变化;在输送机运行过程中要检查皮带输送机皮带是否跑偏,若跑偏要及时停输送机通过螺旋张紧器对皮带进行跑偏校正。(7)启动清扫链:通过按钮启动、停止清扫链。(8)仪表参数设定:在运行一段时间皮带趋于稳定后,可对6105B仪表参数设定,如输入仪表小数点位置、秤的单位、秤容量、传感器容量及其灵敏度,皮带一周长度、标定方式、低流量报警设定等原始参数。(9)称重给料机的标定:首先获取测试周期,然后进行零点标定,零点稳定后可进行间隔标定。间隔标定有实物标定、链码标定、挂码标定等方法。经过几次的间隔标定,使秤达到了称重计量标准,就可以用于物料的正常称重计量、累计。(10)秤标定完成后,就可以进行PID自动控制的调整。首先将变频器的频率设定命令设置在“电压和电流输入”状态,6105B仪表处于“自动”状态,通过键盘设定给料量设定值,则系统进行自动恒量给料状态,适当调整PID参数,使系统响应快、超调小,达到最佳控制状态。6105B仪表根据给料量设定值,通过输出4mA~20mA信号控制变频器自动调整皮带输送机转速,使动态流量尽可能接近设定值,同时仪表显示出控制误差值。(11)故障处理及信息显示:在手动运行时,可能出现的故障会以指示灯量显示于控制柜上。指示灯分别代表电源指示、输送机运行指示、清扫链运行指示、堵料报警指示、清扫断链报警、变频器故障指示、跑偏报警指示和断料报警指示等。进入自动工作方式之前,请注意将所有给料机按上述方法调试,只有经过调试确认给料机完全工作正常后才可以进行自动工作。(1)需自动运行,系统全部送电,这时将控制柜的操作旋钮旋到远程位置,在接收到远程启停指令信号后(在出料闸门开时),输送机自动运行。(2)这时,控制柜上的指示灯表明:系统控制回路得电,输送机正在运行。(3)在接到远程停止指令信号时,系统将停止输送机运行。(4)在输送机运行过程中,如果清扫机控制开关处于自动运行位置,清扫机将进行间歇自动运行。(5)在系统运行过程中,设备的运行和报警情况都会有显示,且这些信号按照一定的要求送给DCS使用。自从称重给料机系统的投运以后,皮带输送机通过变频器的控制,使得固体物料的称重给料系统得到稳定运行,为下道工序的生产提供了重要的基础。

高效苏州爬坡线公司

滚筒输送机是一种古老的运输设备。近二十年来,由于家电等工业蓬勃兴起,各种由滚筒输送机组成的生产线,装配线应运而生。苏州爬坡线公司这些输送机的功能因新技术、新材料的应用和各种巧妙的配套辅机而得到了极大的延伸和发展。以下就它的运行特性、技术水平和用几个具体的例子来进行说明: 现代滚筒输送机的运行特性 具有直线输送、弯道输送、直角转运、机动运行或依靠重力输送的性能。 高效爬坡线公司可以借用升降台补足因工艺和设备要求的高差,而使生产线路联成一体;也可用提升机将不同楼层的生产线联成一体,组成三维的生产线。 工件在运行过程中可受控暂停,以便完成某道工序或等待进行下一道工序;也可定距积存和放行。 在输送机上可以水平回转或反转,以校正工艺需求的工件姿态。 现代滚筒输送机的技术水平 运行平稳跳动性能:可做到在24m长的滚筒输送机上其辊面高差仅达3mm,并同时有5/9的滚筒承载;同速性:可做到绝对同速。对中性能跑偏量仅达2/1000定位性能定位误差为1mm 拼装性能全部采用活联接,可以适应工艺流程的变动很方便的改装。基本采用电动或配套液压组件。 可用微机全自动控制外观十分讲究。金属构件大量采用异形钢材或铝合金材。 限力式(或称积放式)滚筒大量应用 复合自润滑材料(国内称SF型复合材料,相当于英国格拉西尔的Dn、Dx材料)的发明,使我们得以利用它良好的机械物理性能和减磨耐磨性能,制成滚筒的轴套或轴端磨擦片。轻而易举的使之具有相当于离合器的功能。如图1所示,在正常运行时,动力经轴套或端片的摩擦付传递给滚筒外壳,并使之旋转以达到使工件运动的目的;当工件受阻,滚筒外壳不转时,由于摩擦面上的动力大于设定的摩擦阻力(端面的摩擦力是靠弹簧设定的),轴套或端片的摩擦付间产生相对滑动,从而使动力源和滚筒外壳脱开。这种可使工件在机动滚筒输送机上暂停的功能和简易的结构大大扩大了滚筒输送机的用途。它可使工件暂停以完成某道工序;在平面转运和垂直转运前等候放行指令以及在滚筒输送机上积存。

高效苏州爬坡线公司

某公司皮带输送机电机在试运行期间正常运行130多小时后出现了连续两次断轴故障,本文详细介绍了皮带输送机电机断轴原因分析并寻求解决处理方案,取得了较好的效果。输煤系统所用3#、4#皮带输送机输送能力10501/h,采用电机驱动液力耦合器减速机,减速机驱动皮带,工况为间歇运行,根据锅炉系统需求每班上煤时间约2~3h,具体配置如下表1。2013年9月份,输煤系统3#皮带与4#皮带输送机在正常运行时电机轴相继断裂,轴材质为45#钢,断裂处为轴径Φ80过渡至Φ75的轴肩截面。3#、4#皮带输送机设备配置相同,电机轴断裂部位相同,断裂截面形状相似,分析轴断裂截面外观。如图1,轴2B3断裂截面较为光滑,其余1/3截面较为粗糙,根据截面外观初步判断,是加工原因,在断裂处轴径Φ80过渡至Φ75的轴肩截面)存在应力集中变径处异常尖锐),运转过程中因应力集中产生微小裂纹,裂纹逐步加深,形成约占轴截面2/3的光滑面,粗糙面是裂纹扩展达到2/3左右界面后,剩余面积承受载荷超过材质屈服极限而瞬间撕裂破坏造成。从皮带输送机电机轴加工工艺、轴材质等方面,对产生原因进行了分析,同时,对在如此短的时间内出现断轴现象进行彻底分析并提出了改进措施。1、从轴断裂截面处分析,发现在断裂的轴肩过渡部位为直角,基本没有圆滑过渡,极易造成应力集中。如下图扭矩受力分析图,轴径Φ80过渡至Φ75,图2为直角过渡,图3为R5圆角过渡,在承受相同扭矩载荷下,可以看出直角部位因截面形状突然改变,造成应力集中,而圆角平滑过渡就可避免应力集中。2、从电机轴制造材质上看,电机轴材质为45#钢,轴径Φ75mm,通过检测轴的表面硬度,硬度值为210HBS左右,硬度值偏低,一般调质处理后的45#钢表面硬度一般都达到25HRC左右,经查询设备资料及询问厂家发现轴未经过热处理。45#钢热处理前抗拉强度≥600MPa,屈服强度≥355MPa;而经过调质处理可以获得较高的强度和韧性等综合机械性能,轴径为Φ75mm的45#钢经850℃淬火+550℃回火调质处理后,其抗拉强度≥700MPa,屈服强度≥450MPa。为什么会在运行时间很短的情况下出现电机轴断裂,我们从皮带的传动结构上进行了分析。由于电机功率超过150千瓦,按常规,设计院设计人员选择的启动方式为降压启动欹启动),加速时间被设定为16~20s。而皮带制造厂家也按照《运输机械设计选型手册》配置了液力耦合器,为限矩型液耦,也具有延时缓慢启动功能,见图4。电机通过液力耦合器带动减速机驱动皮带输送机运行,在电机受电后,缓慢启动,经20s后达到额定转速,负载加速力矩逐渐增大,同时电机轴受耦合器的反向扭矩逐渐增大,导致电机与耦合器之间轴段在较长时间存在加速过程,又由于耦合器输入轴与输出轴间依靠润滑油驱动,相对运动之间存在滞后,造成在软启动器与液耦启动达到额定转速的过程中,由于电机加速与液耦滞后的作用相互影响,造成电机轴截面频繁发生应力方向及大小的波动,且皮带启动时为重载,极易造成局部应力超出材质的屈服极限,一旦,轴截面出现微小裂纹俄们分析,因应力集中的原因,在变径处出现微小裂纹),在如此频繁变动的重载应力下,微小裂纹迅速扩展。同时,由于是试车阶段,虽然皮带总运行时间较短。但频繁启停的次数远远大于系统正常运行的启停次数造成裂纹扩展加剧。3、小结:重负载运行电机轴,由于在轴径Φ80过渡至Φ75的轴肩截面存在加工造成的应力集中,运行中出现微小裂纹,受电机软启动与液力耦合器延时滞后作用相互叠加,且电机轴质45#钢)未进行调质处理,因应力集中而造成的裂纹逐渐扩展,当裂纹扩展程度达到截面的约2/3处,剩余面积承受载荷超过材质屈服极限强度而瞬间撕裂破坏,造成断轴。改进方案1、取消液力耦合器,保留电机软启动,改成联轴器与减速机直连的连接方式。2、电机轴肩处在加工时注意圆滑过渡倒角,并严格按制造工艺对电机轴进行调质处理,增强综合机槭性能。经过改进处理后,3#、4#皮带输送机运行一年,情况稳定,再未出现断轴故障。

高效苏州爬坡线公司

皮带输送机,也称胶带输送机,主要由机架、输送皮带、皮带托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成,机身采用优质钢板连接而成,由前后支腿的高低差形成机架,平面呈一定角度倾斜。机架上装有皮带托辊和滚筒等,用于带动和支承输送皮带。有减速机、电机驱动和电动滚筒驱动两种方式。皮带输送机广泛用于矿山、冶金、建材、化工、煤矿等行业的输送物料。皮带输送机适用于输送煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。皮带输送机能否长期正常的运转,与其能否正确操作和定期维护保养有直接的关系。不正确操作会造成设备事故和人身事故,造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带造成的。皮带输送机输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时,应采用可以闭锁的起动装置,以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外,为防止突发事故,每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮,可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂,当输送机长度超过30m时,沿着输送机全长,应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮或防皮带跑偏装置。皮带运输机应有如下安全防护装置并确保有效:防打滑、防跑偏、防纵向撕裂;拉线事故开关;防压料自动停车装置;自动灭火、洒水及烟雾报警系统;头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。带式输送机机头机尾固定可靠,铺设平稳直,运行可靠,胶带不跑偏,托辊齐全等,确保人身和机械设备的安全。1.皮带机的正确操作和使用中的注意事项(1)开机前对机械各部位进行一次认真的检查,注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 (2)开动以后,先空转一个循环,经检查各部正常时,才能载负荷运行。(3)皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚守岗位,皮带司机要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。(4)运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。(5)运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫器及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。(6)皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。(7)经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养维护。(8)设备运行中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带等。(9)使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。(10)往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。(11)在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将切断设备电源。(12)停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。(13)停机后在检查机械各部位的同时,必须注意做好清洁工作,并认真填写当班的运转记录,把当班的情况给下班交清楚。

标签

苏州都昌自动化设备有限公司

联系人:付德贵

联系方式: 151-6248-9909 

网站:www.szduchang.com

公司地址:江苏省苏州市吴中区胥口镇茅蓬路518号

皮带输送线厂家倍速线
扫一扫关注我们手机站


Copyright © 苏州都昌自动化设备有限公司技术支持:祥云平台 备案号:苏ICP备19025986号
企业分站 | 网站地图 | RSS | XML |