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高效常州自动包装生产线哪家好

2019-10-15
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经济体系是一个十分宽泛的概念,包含产业结构、财税体制、货币金融体制、企业制度,等等。其中,产业结构与产业体系是核心。在人类进入新工业革命的大背景下,我国建设现代化经济体系,至为重要的是发展先进制造业。以先进制造业为支柱构建现代化经济体系,是人类经济发展、社会进步的规律使然,是新工业革命背景下的必然选择。人类运用智慧使用劳动工具创造物质产品,一直是人类赖以生存和发展的基础。从最初的采集、狩猎到现在,人类社会完成了三次社会大分工。进入18世纪60年代以后,人类又经历了三次工业革命,社会生产效率得到了前所未有的提高。追溯三次社会大分工和三次工业革命的过程不难发现,每一次的社会分工和工业革命都是依赖产业或发生在产业领域,产业发展、生产工具进步,使得生产效率不断提高,社会分工不断细化,经济结构日趋复杂。没有产业的进步,就没有经济的发展;没有现代产业,也就不可能有现代经济。在现代产业的发展进程中,制造业的发展起着关键性作用。进入21世纪,人类迈入新工业革命时代,信息技术深度应用于制造行业,制造方式正在发生根本性变革,新的工业革命仍将发端于制造领域。因此,构建现代化经济体系,必须依靠强大的先进制造业。现代产业体系最为显著的标志就是制造业的现代化、制造业的前沿性和先进性。发达国家一直都高度重视制造业的发展,其先进的经济体系都是建立在强大的制造业基础之上的。进入新世纪后,特别是近年来,美国先后出台了《美国制造业创新网络计划》《先进制造伙伴计划》《美国创新战略》等系列发展先进制造业的计划或战略,力图保持其在制造领域的领先地位。英国也新近发布了《科学与技术战略2017》报告,旨在让科技成为国防战略性决策的关键要素,推动创新性技术和颠覆性技术进入制造领域。同样,德、日等制造业强国也推出过“工业4.0”和《机器人新战略》等,大力发展先进制造业,努力在新工业革命中占领先机。新中国成立以来,我国已建立起独立完整的现代工业体系,几乎能生产世界上所有同类的工业产品,特别是中高端同类产品。中国500余种主要工业产品中有220多种产量位居世界第一,建成了全球最大的4G网络,航天、高铁、核电、通信设备、多轴精密重型机床等方面的产品已具备全球竞争力。正是制造业,特别是先进制造业的发展,创造了中国的经济增长奇迹,也正是齐整完备和较为先进的现代制造业,支撑起了中国的经济体系。现在,全球先进制造领域出现了一系列颠覆性技术,如机器人技术、自动驾驶技术、虚拟现实技术、新材料技术、电池储能技术、基因检测技术、增材制造技术等。颠覆性的生产技术和革命性的制造方式,正深刻影响人类的产业发展和经济活动。中国要在新工业革命中站立潮头,就必须以先进制造业为支柱构建现代化经济体系。以先进制造业为支柱构建现代化经济体系,应加强制造领域前沿技术、关键共性技术等的攻关。经济体系的现代性,前提必须是产业体系尤其是制造体系的现代性。现在,中国在某些领域,如北斗系统、超级计算机、量子存储器、微电子、基因技术、云计算等,制造技术和产品已处于领先位置。但农业装备、芯片技术、半导体设备、飞机发动机、仪器仪表、生物医药等技术和产品还与世界先进水平存在差距,为此,需要加强这些领域的技术攻关,努力在较短时间内取得实质性突破。应推进信息技术,特别是互联网技术与制造业的深度融合,进行生产制造方式的革命性创新。应通过工业互联网+先进制造业,建立起共享技术平台,实现新产品、新项目的快速设计、快速开发、快速实施、快速收益,达到不同制造企业的技术资源和生产资源的优化整合,形成定制化集成和应用部署。应依靠工业互联网,为先进制造企业创造资源协同与制造协同平台,提升现场数据的打通集成能力,提供基于软件的智能精细化管理和生产制造领域全要素、全产业链、全价值链连接的关键支撑,实现从设备健康管理、生产调度到质量优化在内的一系列生产优化服务,建立起适应新工业革命要求的现代企业生产制度和管理制度。以先进制造业为支柱构建现代化经济体系,还应发展与先进制造业相匹配的现代服务业和现代农业。发展先进制造业,重要的目标就是要筑牢工业基础,增强国家创新能力,提升工业发展的质量和效益,促进农业现代化和服务业现代化。故而要以先进制造业装备现代农业,以现代服务业支持先进制造业,构建起先进制造业、现代农业、现代服务业为骨架的现代化经济体系。要注重发展农机装备制造业,以现代化的农机设备武装农业生产,解放农业生产力,提升农业生产效率。应注重发展能有效促进社会进步和社会分工的专业化的现代服务业,发展为先进制造服务的智力要素密集度高的新兴服务业,扩大服务领域,延伸服务产品,创新服务模式,构建现代服务业体系。

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采用无速度传感器矢量控制的防爆变频器与交流异步电机构成交流变频拖动,是目前符合井下皮带输送机拖动要求且价格适中的最佳拖动设备。皮带输送机的负载一般都是不固定的,皮带的恒速运行会造成极大的浪费。特别在煤矿,煤的产量是极不均匀的,皮带运输系统的运煤量也是不均匀的,在负载较轻或无负载时,皮带输送机系统的髙速运行对机械传动系统的磨损浪费较为严重,同时电能消耗也比低速运行时大的多,而且此时机械和电能的消耗是无用的。因此,有必要研究开发皮带输送机智能控制系统,实现皮带机自动调速智能控制。这一研究可充分发挥设备潜能,提高矿井自动化控制水平,并且可大大节约电能,同时降低皮带运输系统的设备损耗,延长设备的使用寿命。 控制系统硬件构成 皮带输送机控制系统由变频器、执行电机、控制装置和负载电流检测等组成。控制装置由可编程逻辑控制器PLC、A/D及D/A转换模块等组成,其中变频器由隔爆壳主腔、隔爆接线腔、本安控制腔、变频调速控制系统、程序参数控制器组成,控制装置由可编程逻辑控制器PLC、AD及D/A转换模块等组成。负载电流信号来源于各驱动皮带机变频器的电流反馈信号21,硬件框图参见图1。 煤矿井下皮带输送机系统多为双滚筒驱动或多滚筒驱动,每个驱动滚筒由单一的1台电机拖动。PLC可实现功率平衡、起动信号给定、速度控制与给定、与其他控制器通讯、数据采集和集控等功能。变频器具有故障自诊断及反馈、运行状态反馈、电流反馈、无速度传感器矢量控制、加减速时间、S型曲线任意可调等功能与特点。另外,变频器还具有PID控制器选件和工/变频转换系统。 具体硬件组成为:①控制装置:FX2N-32MT、X2N-4AD、FX2N-4DA;②变频器:ZJT-30隔爆兼本安变频调速装置ⅹ4;③交流异步电机:200kW×4。 系统控制方案 (1)采用ZT-30隔爆兼本安变频器对本级和前级皮带输送机的4台交流电机进行驱动控制,变频器可实现电机的软起动与软停车。 (2)选用三菱公司的FX2N系列PLC(FX2N32MT)及A/D、D/A(FX2N-4AD、FX2N-4DA)模块组成控制装置。通过动态负荷预测实现皮带机根据负载的大小进行实时变频调速,使皮带机以最大负荷状态运行。由PLC通过A/D模块集中采集本级和前级皮带输送机4台驱动电机的负载电流信号(变频调速装置的电流信号),经控制软件处理、计算后,由D/∧A模块输出控制频率信号,控制变频器以相应的频率驱动皮带输送机,完成皮带运输系统的自动变频调速控制。即在皮带机智能控制系统正常运行情况下,当负载变大时,皮带机很快加速运行,达到期望的速度后稳定运行;当负载变小时,皮带机很快减速,达到期望的速度后稳定运行;空载时皮带机以最低转速运行。 (3)系统的控制采用防爆控制箱远程控制,同时具有皮带带速显示、报警、自动/手动切换及验带功能,手动控制保证控制器在故障情况下的运行,验带功能实现运输机的低速验带。 (4)变频调速装置具有网络通讯功能,可实现远程监测与控制。

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链板输送机结构稳定,适合连续式大批量重载工件的输送。链板输送机的出现为企业节省了人力成本,提高了生产效率,推动工业自动化发展不可或缺的输送设备。高效自动包装生产线哪家好链板输送机应用虽然大大提高了企业的生产效率,但是长时间的使用,如果不能做好维修保养工作,就会出现运行不稳定、噪音大等问题,还会缩短输送机的使用寿命,影响企业的生产进程。下面小编就给大家讲讲如何维修保养链板输送机。自动包装生产线哪家好链板输送机1、链板输送机电机的维修及保养方法液体有机化合物及柴油不能加在电机及调速头上,也不能进水,否则会损坏电机及调速头的绝缘,导致故障;其它方面的颐养及维护则能照电工手册的电机规范。2、链板输送机链条的维修及保养链条临时运转会让其自身润滑油发热挥发,这样链条在运行中就会不平衡,噪声增大,爬行慢等故障;通过开启机尾封板,链条上加浓润滑油黄油等进行解决。3、链板输送机机头减速箱的维修及保养①减速箱在首次使用三个月后,将其机油放空,再用柴油、汽油进行清洗,然后放空净,加全新润滑油到观察窗的中间位置;②每月保证润滑油够量,每年至少更换润滑油1次,润滑油不宜过多,多则容易引起减速箱发热造成电机负荷过大,导致电机维护开关跳开;少则容易导致减速箱发热,噪音增大或减速箱绞死而报废。以上内容就是链板输送机维修保养的相关知识介绍,希望对大家有所协助。想了解更多关于输送机设备的一些相关资讯,都可以关注我网站。

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滚筒输送机(也称辊道输送机或辊子输送机),它是一种连续的输送机械,主要用来完成成件物品的输送工作,在现代化生产中有着悠久的应用历史。二十世纪下半叶,各行各业都有了突飞猛进的发展,生产机械化和自动化的程度也在不断地提高,尤其是普遍采用连续生产流水线的方式,为广泛地应用和发展滚筒输送机注入了新的活力。在成件物品运输中,滚筒输送机是最常用的一种输送机械,它不仅结构简单、维护方便,而且布置灵活、运行可靠,设备投资也相比其它成件物品输送机要少。同时,它既可以单独使用,又可以与其它输送机械系统配合使用,因此应用范围很广,适应性也很强。近二十年来,由于家电等工业蓬勃兴起,各种由滚筒输送机组成的生产线和装配线应运而生。因而,在机器制造业、汽车制造业、家电制造业、食品饮料工业、以及邮电部门等领域的生产作业流水线上,都广泛应用着滚筒输送机,以完成加工、装配测试、包装、储运、分拣等各类工艺作业。 因新技术和新材料的应用,以及各种配套辅助机构的巧妙配合使用,滚筒输送机的功能得到了极大的延伸和发展。现代滚筒输送机的运行特性如下: 1)具有很多种输送性能,比如直线输送、直角转运、弯道输送、以及依靠重力输送等。2)因工艺和设备要求出现的高度差,可以借用升降台来补足,从而使生产线路联成为一体;也可以使用提升机将不同楼层的生产线联成为一体,这样就组成了三维的生线。3)在运行过程中,工件可受控暂停,以便于完成某道工序的加工或等待进行下一道工序,同时也可以定距积存和放行。4)在滚筒输送机上可以水平回转或者反转,用以校正某工艺需求的工件。 滚筒输送机制造业发展迅速,各种结构形式的滚筒输送机已经在生产中得到广泛应用,前苏联、美国、德国、日本等工业发达国家在滚筒输送机的研究方面都有一定的进展。近年来滚筒输送机的制造技术早已进入了成熟阶段,并形成了专业化和规模化的生产,它的通用和专用产品均有较多的类型,规格品种比较齐全,而且结构型式多种多样,因此可以满足各行各业生产的需要。同时,这些国家也十分重视滚筒输送机的标准化工作,从二十世纪五十年代起,这些国家就开始投身于制定滚筒输送机标准的工作,经过不断地更新和完善,实现了规范并推动滚筒输送机在生产制造中的标准化、系列化和通用化的目的,而且保证和促进了滚筒输送机的制造质量和技术水平。国外辊子输送机标准见表1.1所示。

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某公司空调室外机生产线主要包括室外线、商检线及抽真空线,输送系统采用滚筒输送机,根据生产工艺的要求,室外线、商检线及抽真空线分别采用积放式滚筒输送机和无动力滚筒输送机,利用辊子的转动实现物料的输送。输送线的运行及电控设备的布置如图1所示。室外机从上料点先进入室外线辊道,之后通过链式移载机及动力滚筒输送机进入抽真空线,完成相应工序后再经链式移载机及动力滚筒输送机返回室外线,接着进行检漏、封口焊接、安装恒温器及电加热带、压缩机电压配件等工序后进入商检线,经空调机四功能检测(电源电压、抗电强度、绝缘电阻及起动性能)、回收氟利昂等各种检验后返回室外线,复检后合格品进行包装后进入升降段下至一楼,不合格品返回重新进行加工。 室外机生产线的输送系统要求将物料及时准确地送到相应工位,难点是物料从室外线进出抽真空线或商检线的交接控制。在交接处采用动力滚筒输送机进行输送,下面以抽真空线与室外线的交接处为例研究系统的设计,如图1所示。图1中辊道2、3为动力滚筒输送机,在动力滚筒输送机一侧安装检测物料占位的光电传感器,在动力滚筒输送机进出抽真空环线处安装物料对位和占位的光电传感器。 (1)物料行至链式移载机前占位,停止器关闭。(2)检测移载机上是否有空位,如有空位,停止器打开,物料进入移载机占位;如无空位,停止器关闭,物料处于等待状态。(3)物料进入移载机占位后,移载机上升,使物料脱离室外线辊道。(4)移载机上升到位后,检测辊道2是否有空位,如有空位,将物料送入动力辊道占位;如无空位,物料停在移载机上等待。(5)物料送入辊道2后,移载机停止,下降,等待下一物料到位。(6)检测送入辊道2的物料前是否有空位,如有空位,辊道2继续运行,将物料运至辊道尾占位,等待与抽真空线托板对位;如无空位,辊道2停止。(7)运至辊道尾的物料如与抽真空线托板对位,则辊道2继续运行,将物料运入抽真空线托板,完成交接如未对位,辊道2停止。 物料出抽真空线的输送工序设计 (1)抽真空线托板占位,检测辊道3是否有空位,如有空位,推车机动作,将托板推入辊道3;如无空位,抽真空线停止,推车机不动作。(2)进入辊道3的托板行至辊道尾占位,检测辊道前的链式移载机上是否有空位,如有空位,链式移载机上升、运行,将托板接至移载机上占位;如无空位,辊道3停止。(3)托板进入移载机后,移载机下降到位,托板进入室外线。(4)移载机停止,等待下一托板到位。物料由动力滚筒输送机传送进入抽真空线的托盘必须保证对位准确,否则将使物料脱离输送线导致损坏,系统选用漫反射式光电传感器检测动力滚筒输送机与抽真空线托盘占位,动力滚筒输送机的运行与停止应满足图3所示时序图。 经过对系统的研究、设计、开发,控制系统已经完成并投入运行,至今运行良好,完全满足本空调生产线的工艺要求,大大提高劳动生产率,减少系统故障率,降低工人劳动强度。由此可见,PLC控制系统在自动控制中处于重要的地位,对现代工业起着越来越大的作用。

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