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专业常州网带输送线公司

2019-10-15
专业常州网带输送线公司

爬坡皮带输送机是一种利用挡条和裙边的皮带作为承载体,采用不锈钢作为整机框架的输送机,可以把物料和物件提升输送到任何高度,从而满足客户的要求。爬坡皮带输送机适用于高差间的货物的连续输送。倾斜角度小(≤30°)爬坡皮带输送机。具有效率高、输送快、噪音低、不间断等特点。皮带机的速度和高度和左右移动都可以调节。爬坡皮带输送机能够按可以的要求装卸物料,能够升降高度,可单台使用或与其它的输送机进行组合,能耐高温,耐腐蚀,防滑。如食品、注塑件、粉末以及各种零件行业爬坡皮带输送机都得到有效运用。爬坡皮带输送机有效解决上下楼层、斜坡地形、天桥等具有高差的平面之间的物品输送。某些情况下可以代替升降机使用。该设备在输送颗粒状物品时为防止物品因重力滚落,每隔一段距离可以加一块挡板,爬坡皮带输送机特别适合小物料的输送。裙边爬坡皮带输送机可通过在输送带上增设提升挡板、裙边等附件采用尼龙机加工压轮,输送带运行平稳,能满足颗粒物以及粉体的提升工艺要求。

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天津港煤码头是为实现天津港“北煤南移”总体战略规划而建造的专业化煤炭装卸码头,其作业方式主要是采用翻车机、堆取料机、装船机及封闭式的皮带输送机对煤炭进行装卸传送,再加上先进的洒水喷淋抑尘设施,就形成了一个高效环保的现代化煤炭装卸码头。 皮带输送机是连接各台设备的纽带,沿线也比较长。由于皮带机输送的煤质不同,而且有时煤炭又比较湿,这样有些粘稠的煤就会粘在输送带上,因此通常在输送带的重要部位安装一些皮带清扫器,以达到清洁皮带表面的目的。 皮带清扫器在皮带输送机上应用的必要性 根据煤码头的实际作业情况,如果皮带上粘有附着物,将会形成两个不利因素: 一是造成煤炭内混有杂质。因为粘在皮带上的煤不及时清理掉的话,再作业其他煤种时,就会混入到后面的煤种当中,这对质量要求非常严格的煤种来说是不允许的。 二是对设备形成损害因为皮带输送机是由电机驱动滚筒带动皮带运转的,中间又有各种承载托辊和改向滚筒,皮带运转时粘在上面的物料就会进入回程的托辊上,把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内,从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷,使轴承快速磨损,托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶,加速输送带的磨损毁坏。如果粘着物进入改向滚筒,就会粘在滚筒表面上,越粘越多,附着力也越来越大,其结果是造成输送带跑偏和滚筒串轴,增加输送带滚筒轴承的磨损。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力,有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂,酿成严重后果。 如果清扫装置良好,对托辊、输送带等的使用寿命都可以延长。由此可见,清扫器在带式输送机上有着不可忽视的作用。在运行中,如果想人为清除机尾滚筒的附着物,往往容易发生严重的人身伤亡事故。为保证皮带输送机的正常运转,必须将输送带上的附着物清扫干净。因此,在皮带机的关键部位安裝皮带清扫器就是非常必要的。 原有的皮带清扫器的工作原理及存在问题 原皮带清扫器的工作原理 在煤码头皮带输送机投入使用时,只在驱动滚筒和回程皮带两处设计安装了皮带清扫器。该清扫器为悬挂式,依靠自重或配重使其上面的清扫刮片与皮带接触,分为H型和V型两种,通过皮带运转将粘在皮带上面的煤刮掉并排除到皮带外部,以回程皮带为例(见图1)。 皮带输送机 这种V型皮带清扫器悬挂在皮带架上,调整好距离后依靠自重使其下部的橡胶或聚氨酯刮片与皮带相接触,当皮带经过该清扫器时,粘在上面的煤就会被刮片刮掉并随两侧的倾斜角度排到皮带外面去,从而达到清洁皮带表面的目的。 原皮带清扫器存在的问题 由于该皮带清扫器是悬挂在皮带架上的,与皮带的距离已经固定,当使用一段时间后,清扫器上的刮片就会磨损,无法接触到皮带表面,于是该清扫器就失去了它的功效,达不到清洁皮带表面的目的。 由于皮带在运转当中会发生上下抖动,而清扫器又是与皮带接触的,所以清扫器也随着皮带上下抖动,这就导致该清扫器与皮带架的连接容易脱落。脱落后的清扫器在皮带上滑动,其头部的尖端就可能会划伤皮带,严重时导致皮带撕裂。基于这两点因素,该清扫器在日常的使用和维护当中,需要经常人为地去检查、调整及更换,既浪费人力、材料成本,又存在安全隐患影响正常生产。因此对这种清扫器的改进是势在必行的。

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滚筒输送机是一种古老的运输设备。近二十年来,由于家电等工业蓬勃兴起,各种由滚筒输送机组成的生产线,装配线应运而生。这些输送机的功能因新技术、新材料的应用和各种巧妙的配套辅机而得到了极大的延伸和发展。以下就它的运行特性、技术水平和用几个具体的例子来进行说明: 现代滚筒输送机的运行特性 具有直线输送、弯道输送、直角转运、机动运行或依靠重力输送的性能。 可以借用升降台补足因工艺和设备要求的高差,而使生产线路联成一体;也可用提升机将不同楼层的生产线联成一体,组成三维的生产线。 工件在运行过程中可受控暂停,以便完成某道工序或等待进行下一道工序;也可定距积存和放行。 在输送机上可以水平回转或反转,以校正工艺需求的工件姿态。 现代滚筒输送机的技术水平 运行平稳跳动性能:可做到在24m长的滚筒输送机上其辊面高差仅达3mm,并同时有5/9的滚筒承载;同速性:可做到绝对同速。对中性能跑偏量仅达2/1000定位性能定位误差为1mm 拼装性能全部采用活联接,可以适应工艺流程的变动很方便的改装。基本采用电动或配套液压组件。 可用微机全自动控制外观十分讲究。金属构件大量采用异形钢材或铝合金材。 限力式(或称积放式)滚筒大量应用 复合自润滑材料(国内称SF型复合材料,相当于英国格拉西尔的Dn、Dx材料)的发明,使我们得以利用它良好的机械物理性能和减磨耐磨性能,制成滚筒的轴套或轴端磨擦片。轻而易举的使之具有相当于离合器的功能。如图1所示,在正常运行时,动力经轴套或端片的摩擦付传递给滚筒外壳,并使之旋转以达到使工件运动的目的;当工件受阻,滚筒外壳不转时,由于摩擦面上的动力大于设定的摩擦阻力(端面的摩擦力是靠弹簧设定的),轴套或端片的摩擦付间产生相对滑动,从而使动力源和滚筒外壳脱开。这种可使工件在机动滚筒输送机上暂停的功能和简易的结构大大扩大了滚筒输送机的用途。它可使工件暂停以完成某道工序;在平面转运和垂直转运前等候放行指令以及在滚筒输送机上积存。

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自动化立体仓储,是物流仓储中出现的新概念,利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化,存取自动化,操作简便化。 在自动化立体仓库中,滚筒输送机起到中转运输作用。滚筒输送机适用于输送平底成件物品,非平底物品或不规则物品可以用托盘进行输送,在输送过程中可以同时完成焊接、装配、包装、称量、试验或储存等工艺程序,通过附加装置还可实现物品的升降、翻或转向。因此,滚筒输送机广泛适用于机械、冶金、轻工、化工、医药、食品、邮电、建材、仓库和物资分配中心等各部门。滚筒输送机的设计要求立体仓库存储区设 1 巷道共 4 排 25 列 5 层货架,每个小货格存放 1 个托盘货物单位,设计库存能力 500 个托盘货物单位,由 2 台有轨巷道堆垛起重机进行入出库存取作业。根据自动化立体仓库的要求,托 盘选用 1000mm×1200mm,托盘最大重量为 500kg,滚筒输送机需要满足两个位置 90 度转向运输,再通过链式输送机输送。滚筒输送机需要有升降功能,实现货物的转向运转。当托盘到达第二段辊子 输送机时,滚筒输送机下降,托盘落在链式输送机上,运送到 堆垛机处; 当第二段滚筒输送机不下降时,托盘继续运动,到达第四段滚筒输送机,滚筒输送机下降,再通过链式输送机到达堆垛机处。图 1 滚筒输送机的布局输送速度的选取滚筒输送机的输送速度是根据生产率和工艺要求确定的。重力式滚筒输送机的速度不能大于 2m / s,否则物件在转弯处会飞出输送机,有利的速度为 0. 3ms ~ 0. 5m / s。驱动型滚筒输送机的最大速度不允许超过 1. 5m / s,过高的速度产生噪声和磨损,链驱动滚筒输送机的速度,以≤0. 5 为宜。根据立体仓库的要求,这里选取输送速度为 0. 32m / s。动力式滚筒输送机计算单链传动,连续单链驱动滚筒输送机链条的牵引力:F = fL( Dr Ds) ( Wm + Wc + RdCd + RiCi) + 0. 25LW式中: f———摩擦系数;L———输送机长度,m;Dr———辊子直径,m;Ds———辊子链轮节圆直径,m;Wm———单位长度物件重力,N / m;Wc———链条重力,N / m;Rd———传动辊子包括链轮不包括心轴的重力,N;Cd———滚筒输送机每米内传动辊子数;Ri———从动辊子不包括心轴单件重力,N;Ci———滚筒输送机每米内从动辊子数;W———每米链条的重力,N。由于 Wm 远大于 Wc + RdCd + RiCi,故粗略计算:F = fL( Dr Ds) + 0. 25LW查表 6 选取 f = 0. 02滚筒输送机具有标准化、系列化、通用化程度高的特点, 易于拼装组成不同的生产线,同时不需要特殊土建基础。由于滚筒输送机在输送成件物品时具有明显优点,因而在各生产部门和行业的物件输送中,尤其是在各种流水生产线中得 到了广泛的应用。本文以自动化立体仓库为基础,为满足货 物多层次多方向的输送,根据自动化立体仓库的参数,设计出 生产实际所需滚筒输送机,具有一定的现实意义。

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皮带撕裂是皮带输送机在运行过程中比较常见的一种故障,一旦出现撕裂等故障会给给正常的生产活动造成很大的影响。专业网带输送线公司本文主要对皮带输送机的常见故障进行分析,并且针对这些故障提出科学有效的解决措施。进而更好的促进我国煤矿企业的发展。一、皮带输送机常见故障分析 (一)皮带跑偏及其原因分析 对于煤矿生产而言,皮带运输机在运行的过程中皮带出现跑偏的现象是比较常见的。网带输送线公司主要是货物装载不够均匀,皮带输送机在运输的过程中就会出现角度的倾斜等。皮带跑偏也会造成很大的影响,首先会使皮带出现磨损,会缩短输送机的使用寿命;其次,情节严重者会使得皮带出现软化,甚至会引发火灾,造成停机事故,使得整个生产线停产,造成一定的人员伤亡。 (二)皮带输送机声音出现异常 正常情况下,皮带输送机在运行的过程中发出的声音是比较小,如果声音出现异常,最大的可能就是轴承出现损坏或者托辊严重偏离中心,一旦电机与减速机之间的联轴器出现问题,就会使得驱动装置等出现各种噪音。 (三)皮带输送机出现断带事故 煤矿生产是一项比较繁重的任务,需要输送机日夜不间断的工作。胶带在经过长期的运转之后其使用寿命会缩短。在运输的过程中如果胶带受到大块煤块等硬物的卡阻,会出现张力扩大进而导致断带现象的发生。另外,胶带在跑偏的情况下容易出现胶带撕裂现象。 (四)输送带出现打滑事故 关于输送机出现打滑的事故其原因主要有两个:首先就是输送带离开滚筒处的张力不足,最初的张力又太小,就会使得输送带出现打滑的现象。其次,输送机的浮沉太多,有大量的煤尘积累,没有对输送机进行及时的检修与更换,造成阻力增大也会出现打滑事故。最后是相对高度较低,物料的水平速度比较快,会造成下层皮带的侧向冲击力大,在皮带横断面物料容易出现偏斜,进而引发打滑现象。 二、皮带输送机撕裂故障防护措施分析 (一)皮带跑偏的处理措施 首先,在作业之前要对皮带输送机的设备进行仔细的检查,检查工作是工作顺利开展的前提;皮带跑偏是皮带输送机在运行的过程中比较常见的问题,科学合理的处理好皮带跑偏的问题能够有效的保障生产系统的正常运转。对皮带跑偏的处理首先要调整输送机驱动滚筒与改向滚筒的位置,依据不同的跑向采取不同的处理方式。具体表现为:调整驱动滚筒的位置,如果头部滚筒向右侧偏跑,那么就需要将右侧的轴承座向前移动;调整皮带输送机的张紧度,皮带输送机的张紧度是保障胶带始终有足够的张紧度力的有效装置;皮带直径的调整,如果皮带的直径大小不一致也会造成运输过程中的跑偏。主要的解决措施就是对滚筒表面粘煤以及灰尘进行有效的清理,对包胶进行及时的更换与加工。 (二)皮带断带的处理措施 断带也是一种比较常见的故障,但是在日常的运输中为了减少这种故障的发生,企业会要求技术人员对输送机进行科学有效的管理。尽量减少煤块对胶带造成的阻卡。另外,要加强预防以及检修工作。在选用胶带时要注意选择高质量的胶带,定期的对胶带进行检测,在采购的时也要细心,对胶带的外观进行仔细的检查,避免出现老化等现象。 (三)皮带撕裂事故的处理措施 针对皮带撕裂事故主要还是对其进行有效的预防,首先企业要及时的修补已经磨损的漏斗,以防煤块直接砸向胶带;其次,可以安装胶带的纵向撕裂监测装置,一旦发现问题可以及时的进行解决。 (四)胶带打滑问题的处理 关于胶带的打滑问题的处理,解决的方法比较多,可以通过调整拉紧的装置方式来扩大胶带的初张力,还可以减轻煤矿皮带输送机的输送负荷或者是提高电机的能力等。胶带在运行的过程中出现打滑现象时可以选用液压张紧皮带输送机来防止打滑。可以定时的对胶带进行检查,一旦发现胶带老化或着变形要及时的进行处理。除此之外,企业的管人员对皮带运输机加强管理,及时的处理打滑的问题。

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国内同行企业钢轨输送装置现况:国内既有长钢轨焊接流水线均采用上世纪70、80年代的钢轨输送方式,这种输送方式的特点是,采用多台减速机安装在焊接生产传输线上,驱动辊与钢轨轨底产生摩擦驱动,将焊接后的长钢轨以25 m/min速度,输送到后面的5个25 m的加工工位,加工后500米钢轨成品输送到长轨条成品台等待装车出厂。这种结构始终存在着高能耗,传输速度慢的问题。 2、原理及性能 我段研发的钢轨滚筒输送机调速设备及控制系统克服了国内外长钢轨吊装时存在的问题,充分满足了500 m长钢轨存放台的吊运要求,最高走行速度可达到77 m/min。 钢轨辊道输送系统由钢轨滚筒输送机及其电气控制系统2部分组成: (1)机械部分技术原理:钢轨滚筒输送机机械部分有电机、减速器、开合驱动立辊箱,其特征是:电机、减速器、开合驱动立辊箱3者彼此通过齿轮啮合作用,将动力传至开合驱动立辊箱内2位置固定的传动轴,2位置固定的传动轴又分别通过各自的一组齿轮把动力传至夹持钢轨轨腰驱动立辊。当需要输送钢轨时,油缸活塞杆推动2对驱动立辊主轴箱在液压力的作用下合并夹持住钢轨轨腰,通过电机驱动齿轮传动链使每个驱动立辊转动,靠摩擦力使钢轨沿着辊道线走行输送。当长钢轨完全被输送到500 m长轨存放台需要吊离时,4个驱动动力辊在液压力的作用下打开,钢轨可以从输送机上吊离辊道线。 (2)电气部分技术原理:电气控制系统主要由:红外光电传感器、红外温度传感器、接近开关,可编程控制器、变频器、继电器等组成,在送轨机上装有红外温度传感器和红外光电传感器、生产线的各工位上安装了钢轨运行位置检测传感器和工作状态检测以及工作结束操作按扭。焊接生产线的工作状态通过各工作位置操作面板与总控制柜连接,根据钢轨走行位置和工作状态检测信息输送到可编程控制器,并向钢轨焊接工位发送开启和锁闭生产线的钢轨运行信号。电气控制框图如图1。钢轨焊接机开始焊接同时向PLC发送信号锁闭整条辊道线,后续各工位开始进行工作,工作时间理论上小于焊接时间,每个工位操作完成后向联锁控制柜发送开启辊道请求指令,焊接机完成焊接程序后自动解除辊道锁闭,并启动辊道输送,若后续任一工位出现异常时,锁闭按钮常开,整条辊道线处于停止状态。当钢轨焊缝运行至送轨机1位置时,焊缝红外温度检测控制模块检测到钢轨的表面温度大于设定最低温度值时,确认焊缝位置发出指令,辊道夹持滚轮自动张开,避免焊缝受滚轮挤压造成残渣压入焊缝,让开焊缝后滚轮再次合拢输送钢轨,随着钢轨焊接长度的增加,长钢轨光电位置检测控制器检测到钢轨运行到送轨机B位置时自动解除送轨机l,送轨机2开始继续输送工作,直至完成至下一送轨机处,以此类推保证各个输送机处于连续接力输送工作状态,直至把钢轨送到指定位置,经测试光电检测器安装位置间隔约100 m。 “绿色”钢轨滚筒输送机结构精巧占地面积少 原有辊道传送方式成本高,维护困难,可靠性差,绿色”钢轨滚筒输送机具有技术成熟,性能可靠,安全稳定,维护成本低,占地空间小的特点。新型钢轨滚筒输送机克服了驱动辊夹持钢轨头部和轨底输送机钢轨难于从输送机吊离的缺陷,不仅能很好满足500 m长轨存放台的吊运要求,而且结构紧凑、体积小,刚性大。输送机宽度仅为钢轨轨底宽度加2个驱动辊轮直径,宽度比国外输送机宽度大大减小,输送机宽度略大干辊道线宽度对长轨存放台存轨面积毫无影响,同时夹持轨腰的2对驱动轮打开后,驱动轮上部没有零部件,对钢轨吊运极为方便。 “绿色”钢轨滚筒输送机节能,降噪 由于在每一相邻工位安装红外传感器机可编程控制器,整条生产线统一控制,辊道输送系统具有锁定功能,只有当所有工位工作结束,控制系统才可自动解锁,启动辊道传输设备,下道工序才可进行工作,提高了整套系统的安全性。与原有技术相比较,减少了很多动力辊的驱动电机,在启动时降低了动力辊与钢轨的摩擦噪音。 “绿色”钢轨滚筒输送机是4个驱动立辊同时驱动,输送500 m长钢轨比国外引进的钢轨输送机电机功率减少约1/2(国外同类型钢轨输送电机为30 KW),驱动500 m长钢轨走行能够达到高速运行,无功塌耗小。 钢轨输送机的单条生产线需要安装7台,总功率为105 KW,采用的是“接力”传输方式,实际每根长轨条只需要15KW功率就满足传输要求,每根焊接钢轨传送时间为30 min,用电量为7.5 kwh,一天输送22根长钢轨条,用电量为165 kwh,年用电量为49500 kwh,与原有生产线的钢轨输送模式相比较,单条生产线与25 m生产方式比较每年节能222750 kwh。 绿色”钢轨滚筒输送机设施先进,布局合理,机械化程度高,具有结构精巧,占地面积少,节电能力强,生产效率高的特点,符合国家环保标准的现代化焊轨生产线要求。

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