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专业无锡自动包装生产线厂家

2019-10-15
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滚筒输送机作为一种输送成件物品的连续输送机械,在铸造、冶金及其他加工制造业中已有悠久的应用历史,近几十年来,随着生产机械化、自动化程度的不断提高,尤其是连续生产流水线的普遍采用,为滚筒输送机的广泛应用和发展、注入了新的活力,与其他输送成件物品的运输机械相比,现代滚筒输送机除了具有结构简便、运转可靠,维护方便的传统特点以外,其显著优点就是它与连续生产工艺过程良好的相溶性和配套性,它不仅可以连接生产工艺过程,而且可以直接参与生产工艺过程:在安装布置上可以很方便地与工艺设备及其他输送设备连接配合。因而,在现代化生产的各类加工,装配、测试.包装、贮运、分拣等流水生产线中,几乎随处可以发现由滚筒输送机组成的输送系统。 滚筒输送机 在工业发达国家,迅速发展的滚筒输送机制造业早已进入成熟阶段,形成了专业化和规模生产。各类通用和专用产品,结构型式多样,规格品种俱全,并且不断推陈出新,可以满足各行各业的需要,与此相应,均十分重视滚筒输送机的标准化工作,自五十年代起,就开始致力于滚筒输送机标准的制定,几经更新和完善,对规范和推动滚筒输送机生产制造的标准化、系列化和通用化,保证和促进滚筒输送机技术水平和制造质量.起了良好的作用与工业发达国家相比,我国滚筒输送机的发展及标准的编制起步较晚,八十年代以前,滚筒输送机仅在轧钢、铸造、发动机装配等车间的机械化流水生产线中得到较大规模的应用,多以专用、非标准设备为主,远未形成通用、定型产品的批量生产制造,至八十年代中期,随着我国工业的起飞,尤其是汽车、家电等新兴产业的崛起和带动,机械化、自动化流水生产线开始被大量采用并逐渐普及到各行业,滚筒输送机也随之得到广泛的应用,展现出蓬勃的生机,引进与国产相得益彰,使滚筒输送机生产制造的规模和水平,进入了一个新的阶段。主要表现在 1.应用范围不断开拓,几乎已经遍及机械、冶金、汽车、家电、轻工、化工、纺织,邮电、建材、交通等各个行业的加工装配.测试、包装、分拣、贮运等各类流水生产线中。 2.应用规模不断扩大,一个流水生产线系统使用的滚筒输送机长度少则十几米,几十米,多至几百、上千米;物件重量可从数百克至十几吨,物件外形宽度可达数米,输送速度可从0.1m以下至每秒数米。 3.生产技术水平和制造质量不断提高,在借鉴和消化国外滚筒输送机先进技术的基础上,通过科研、设计和制造部门的共同努力,积极釆用新工艺、新材料、新设备,目前质量可靠的国产滚筒输送机产品已经达到国际水平。

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皮带输送机按长短分可分为长皮带输送机和短皮带输送机两种;按结构类型大致可分为槽形和平面两种。 对于长皮带输送机,例如:化工、矿山、冶金、建材等行业应用较为广泛,而且大多数以槽形结构为主(见图1),其特点是距离长,几十米到几百米不等;速度大线速度均在lm/s以上:;输送量大,一般均在1000以上;因此,其运行可靠性尤为重要,在实际生产中槽形托辊使运输皮带两侧产生向中间的推力,迫使皮带保持在屮间的对称位置运行,正常情况下,皮带不会发生偏移。 在小流量、短距离时常用的短皮带输送机,大都是采用水平托辊攴承(见图2),线速度较小<1m/s,输送量<1000h的情况下,并且多处于过渡衔接的场合,伴有计量装置。平皮带在运行过程中,容易产生跑偏,由于其速度慢,跑偏不明显,时间长,难以调节,耗时费力稳定运行的平衡点易受外力影响,产生游移,且游移后不能回到原平衡点。皮带跑偏,不仅影响到设备的正常运行,而且在装有计量装置时,还直接影响到计量精度。 在电子皮带秤的设计、生产、调试及安装过程中,分析其产生跑偏的原因大致有以下几个主要方面。(见图3) (1)环形运输胶带制造质量不好,左右环长不一致,形成喇叭口形式,安装后,必然跑偏。(2)主、从滚动轮轴线不平行;(3)料仓的下料口下料不均匀;(4)导向托辊与主动轮轴线不平行;(5)各承重托辊与导向托辊轴线不平行;(6)主动轮回转轴线与皮带运动方向不垂直; 以上各种情况,为主要原因,归纳起米(1)(4)(5)(6)均可以通过检测、调整、更换得以解决;(2)(3)项是动态项目一般是随机出现,难以预先消除。尤其是第(3)项下料引起的皮带输送机皮带跑偏,往往此伏彼起。常常处于发现——调整—一短吋正常—跑偏——发现——调整——短时正常——跑偏的恶性循环,牵涉大量的人力、物力、劳动强度大,给设备的正常运转带来极大的麻烦,特别是对于计量设备,更是必须解决的问题。实践中发现,在块状物料或块粒状混合物料的输送中,这种情况更为普遍,因此其下料的不均匀是导致皮带跑偏的主要因素,而这种现象是随机作用于皮带,不是人工所能控制的,必须有一种机构或装置对其自动测控、调整。

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滚筒输送机(也称辊道输送机或辊子输送机),它是一种连续的输送机械,主要用来完成成件物品的输送工作,在现代化生产中有着悠久的应用历史。自动包装生产线厂家二十世纪下半叶,各行各业都有了突飞猛进的发展,生产机械化和自动化的程度也在不断地提高,尤其是普遍采用连续生产流水线的方式,为广泛地应用和发展滚筒输送机注入了新的活力。在成件物品运输中,滚筒输送机是最常用的一种输送机械,它不仅结构简单、维护方便,而且布置灵活、运行可靠,设备投资也相比其它成件物品输送机要少。专业自动包装生产线厂家同时,它既可以单独使用,又可以与其它输送机械系统配合使用,因此应用范围很广,适应性也很强。近二十年来,由于家电等工业蓬勃兴起,各种由滚筒输送机组成的生产线和装配线应运而生。因而,在机器制造业、汽车制造业、家电制造业、食品饮料工业、以及邮电部门等领域的生产作业流水线上,都广泛应用着滚筒输送机,以完成加工、装配测试、包装、储运、分拣等各类工艺作业。 因新技术和新材料的应用,以及各种配套辅助机构的巧妙配合使用,滚筒输送机的功能得到了极大的延伸和发展。现代滚筒输送机的运行特性如下: 1)具有很多种输送性能,比如直线输送、直角转运、弯道输送、以及依靠重力输送等。2)因工艺和设备要求出现的高度差,可以借用升降台来补足,从而使生产线路联成为一体;也可以使用提升机将不同楼层的生产线联成为一体,这样就组成了三维的生线。3)在运行过程中,工件可受控暂停,以便于完成某道工序的加工或等待进行下一道工序,同时也可以定距积存和放行。4)在滚筒输送机上可以水平回转或者反转,用以校正某工艺需求的工件。 滚筒输送机制造业发展迅速,各种结构形式的滚筒输送机已经在生产中得到广泛应用,前苏联、美国、德国、日本等工业发达国家在滚筒输送机的研究方面都有一定的进展。近年来滚筒输送机的制造技术早已进入了成熟阶段,并形成了专业化和规模化的生产,它的通用和专用产品均有较多的类型,规格品种比较齐全,而且结构型式多种多样,因此可以满足各行各业生产的需要。同时,这些国家也十分重视滚筒输送机的标准化工作,从二十世纪五十年代起,这些国家就开始投身于制定滚筒输送机标准的工作,经过不断地更新和完善,实现了规范并推动滚筒输送机在生产制造中的标准化、系列化和通用化的目的,而且保证和促进了滚筒输送机的制造质量和技术水平。国外辊子输送机标准见表1.1所示。

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滚筒输送机转载装置(以下简称转载装置)广泛用吁各种流水生产线及其它储运系统中。其功能是以动力机械转载代替人力转载,把被输送的物件从一条主滚筒输送机转移到邻近的另一条输送机上。转载装置作为一种大量应用的辅助功能装置也在不断地丰富更新,本文介绍几种转载装置的结构形式,供系统设计时选用参考。 转载装置的结构形式及特性 从转载装置的结构形式和与滚筒输送机安装关系来看,转载装置可以分为独立安装式和整体式。 独立安装式转载装置 这是一个安装在滚筒输送机上或是靠近输送机的附加装置,安装形式简单,费用低,这类转载装置包括三种普通形式。 ①侧面推杆转载装置如图1所示,它主要是通过操纵往复式电动推杆2(或气缸、液压缸)推动被输送物件1,使之离开主线输送机3进入相邻分支输送机4。该推杆转载装置结构简单,安装方便。由于其工作方式是从物件侧面推移,它的安装方位随相邻输送机的运行方向而定,且通常是安装于主输送机的侧面,只需较小的地面空间。其缺点是因为它直接将物件从侧面推入与主线输送机呈90转角的邻近输送机上.只适于物件作直角转向,且不适于易碎、怕挤压的物件。这种转载装置适用于输送多种外形尺寸或重量范围变化较大的物件。 ②高架扫刮式转载装置其配置形式如图2所示,工作方式类似于推杆转载装置,只是这种转载装置是安装在滚筒输送机的上方,通称为高架扫刮器,利用气缸或液压缸在主输送机3上方横向往复运动,带动刮板将物件1从主线输送机侧向移开。它能把被输送的物件从任意側转移到邻近的输送机4上。这种转载装置的安装仅占用主输送机上方的一个较小空间,而不占用地面位置。其输送物件范围与前述推杆式转载装置相同。③转臂式转载装置 这是一种简单的机械式转载装置配置形式如图3所示,转臂2可在主輸送机3上方转动。当处于转载位置时,可将滚筒输送机上的物件阻挡,使之改变运行方向进入邻近的分支输送机4,也可使转臂2让开主输迭机上的通道,使被输送物件继续留在主输送机上向前运行。为减小转臂阻挡物件所产生的摩擦阻力,一般在接触侧加装导向辊子转臂的操纵可以用手动,更多的是借助于气缸或液压缸进行操纵。这种转载装置可以保证物件转到邻近输送机后不改变运行方向,这一点对于必须保持物件朝向的场合是非常重要的。这种转载装置只适宜于有较好导向侧面的物件。

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