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专业苏州滚筒输送线厂家

2019-10-15
专业苏州滚筒输送线厂家

某公司皮带输送机电机在试运行期间正常运行130多小时后出现了连续两次断轴故障,本文详细介绍了皮带输送机电机断轴原因分析并寻求解决处理方案,取得了较好的效果。输煤系统所用3#、4#皮带输送机输送能力10501/h,采用电机驱动液力耦合器减速机,减速机驱动皮带,工况为间歇运行,根据锅炉系统需求每班上煤时间约2~3h,具体配置如下表1。2013年9月份,输煤系统3#皮带与4#皮带输送机在正常运行时电机轴相继断裂,轴材质为45#钢,断裂处为轴径Φ80过渡至Φ75的轴肩截面。3#、4#皮带输送机设备配置相同,电机轴断裂部位相同,断裂截面形状相似,分析轴断裂截面外观。如图1,轴2B3断裂截面较为光滑,其余1/3截面较为粗糙,根据截面外观初步判断,是加工原因,在断裂处轴径Φ80过渡至Φ75的轴肩截面)存在应力集中变径处异常尖锐),运转过程中因应力集中产生微小裂纹,裂纹逐步加深,形成约占轴截面2/3的光滑面,粗糙面是裂纹扩展达到2/3左右界面后,剩余面积承受载荷超过材质屈服极限而瞬间撕裂破坏造成。从皮带输送机电机轴加工工艺、轴材质等方面,对产生原因进行了分析,同时,对在如此短的时间内出现断轴现象进行彻底分析并提出了改进措施。1、从轴断裂截面处分析,发现在断裂的轴肩过渡部位为直角,基本没有圆滑过渡,极易造成应力集中。如下图扭矩受力分析图,轴径Φ80过渡至Φ75,图2为直角过渡,图3为R5圆角过渡,在承受相同扭矩载荷下,可以看出直角部位因截面形状突然改变,造成应力集中,而圆角平滑过渡就可避免应力集中。2、从电机轴制造材质上看,电机轴材质为45#钢,轴径Φ75mm,通过检测轴的表面硬度,硬度值为210HBS左右,硬度值偏低,一般调质处理后的45#钢表面硬度一般都达到25HRC左右,经查询设备资料及询问厂家发现轴未经过热处理。45#钢热处理前抗拉强度≥600MPa,屈服强度≥355MPa;而经过调质处理可以获得较高的强度和韧性等综合机械性能,轴径为Φ75mm的45#钢经850℃淬火+550℃回火调质处理后,其抗拉强度≥700MPa,屈服强度≥450MPa。为什么会在运行时间很短的情况下出现电机轴断裂,我们从皮带的传动结构上进行了分析。由于电机功率超过150千瓦,按常规,设计院设计人员选择的启动方式为降压启动欹启动),加速时间被设定为16~20s。而皮带制造厂家也按照《运输机械设计选型手册》配置了液力耦合器,为限矩型液耦,也具有延时缓慢启动功能,见图4。电机通过液力耦合器带动减速机驱动皮带输送机运行,在电机受电后,缓慢启动,经20s后达到额定转速,负载加速力矩逐渐增大,同时电机轴受耦合器的反向扭矩逐渐增大,导致电机与耦合器之间轴段在较长时间存在加速过程,又由于耦合器输入轴与输出轴间依靠润滑油驱动,相对运动之间存在滞后,造成在软启动器与液耦启动达到额定转速的过程中,由于电机加速与液耦滞后的作用相互影响,造成电机轴截面频繁发生应力方向及大小的波动,且皮带启动时为重载,极易造成局部应力超出材质的屈服极限,一旦,轴截面出现微小裂纹俄们分析,因应力集中的原因,在变径处出现微小裂纹),在如此频繁变动的重载应力下,微小裂纹迅速扩展。同时,由于是试车阶段,虽然皮带总运行时间较短。但频繁启停的次数远远大于系统正常运行的启停次数造成裂纹扩展加剧。3、小结:重负载运行电机轴,由于在轴径Φ80过渡至Φ75的轴肩截面存在加工造成的应力集中,运行中出现微小裂纹,受电机软启动与液力耦合器延时滞后作用相互叠加,且电机轴质45#钢)未进行调质处理,因应力集中而造成的裂纹逐渐扩展,当裂纹扩展程度达到截面的约2/3处,剩余面积承受载荷超过材质屈服极限强度而瞬间撕裂破坏,造成断轴。改进方案1、取消液力耦合器,保留电机软启动,改成联轴器与减速机直连的连接方式。2、电机轴肩处在加工时注意圆滑过渡倒角,并严格按制造工艺对电机轴进行调质处理,增强综合机槭性能。经过改进处理后,3#、4#皮带输送机运行一年,情况稳定,再未出现断轴故障。

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车轮滚筒输送机是齐齐哈尔车辆厂自行设计制造的与引进轮轴精加工及组装生产线配套的装置,主要用于车轮的自动上料和运送。下面以该机为例,谈谈弧形动力式滚筒输送机的设计与应用。 方案设想 车轮滚筒输送机根据用途及工艺平面布置的要求,由三个直输送辊道两个弧形输送辊道及上料装置组成,如图1所示。具有上料、输送、存储和加工进料功能。与此对应,该机应具有上料区、输送区、存储区和进料区。车轮经选配后,由上料装置进入辊道,经由输送区到达存储区,最后等待进料加工,此过程全部由PLC自动控制实现车轮平稳、均匀连续往复运动。 通过上述分析,在方案设想中,将直形辊道和弧形辊道都设计成动力式。在动力式滚筒输送机中,一般采用链条、伞齿轮和胶带驱动辊子。根据此输送机的特点以及车轮的重量,采用链条作为驱动辊子的动力链条的安装方法如图2所示,即依次装在一对辊子上,其优点是传动平稳可靠噪音比较小,且可满足弧形辊道的要求。 原理 在滚筒输送机的方案中,弧形辊道有两处。弧形输送机多为自由式,即无动力驱动,一般都是利用物品的重力,靠辊道倾斜,使物品向前单方向移动适合于输送较轻物品。而用于车轮往复输送时,则只能采用动力式。在车轮由直辊道进入弧形辊道时,车轮只有受到足够的向心力时才能沿着辊道运动;否则车轮将在辊道上偏移。为了获得向心力,将辊子设计成锥形,并且将上母线调成水平,使整个输送机构的上平面处在同一标高上,保证车轮平稳移动链条驱动方法如图3所示。在90°弯道中,两个边辊的轴线与端面的夹角成2.5°,相邻两辊子间轴线夹角如按5°布置,则一共需18根辊子。但在实际使用中,辊子最好多于18根,也就是说夹角应小于5°,否则链条很难驱动,链条也易从链轮上滑落下来。

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某公司空调室外机生产线主要包括室外线、商检线及抽真空线,输送系统采用滚筒输送机,根据生产工艺的要求,室外线、商检线及抽真空线分别采用积放式滚筒输送机和无动力滚筒输送机,利用辊子的转动实现物料的输送。输送线的运行及电控设备的布置如图1所示。室外机从上料点先进入室外线辊道,之后通过链式移载机及动力滚筒输送机进入抽真空线,完成相应工序后再经链式移载机及动力滚筒输送机返回室外线,接着进行检漏、封口焊接、安装恒温器及电加热带、压缩机电压配件等工序后进入商检线,经空调机四功能检测(电源电压、抗电强度、绝缘电阻及起动性能)、回收氟利昂等各种检验后返回室外线,复检后合格品进行包装后进入升降段下至一楼,不合格品返回重新进行加工。 室外机生产线的输送系统要求将物料及时准确地送到相应工位,难点是物料从室外线进出抽真空线或商检线的交接控制。在交接处采用动力滚筒输送机进行输送,下面以抽真空线与室外线的交接处为例研究系统的设计,如图1所示。图1中辊道2、3为动力滚筒输送机,在动力滚筒输送机一侧安装检测物料占位的光电传感器,在动力滚筒输送机进出抽真空环线处安装物料对位和占位的光电传感器。 (1)物料行至链式移载机前占位,停止器关闭。(2)检测移载机上是否有空位,如有空位,停止器打开,物料进入移载机占位;如无空位,停止器关闭,物料处于等待状态。(3)物料进入移载机占位后,移载机上升,使物料脱离室外线辊道。(4)移载机上升到位后,检测辊道2是否有空位,如有空位,将物料送入动力辊道占位;如无空位,物料停在移载机上等待。(5)物料送入辊道2后,移载机停止,下降,等待下一物料到位。(6)检测送入辊道2的物料前是否有空位,如有空位,辊道2继续运行,将物料运至辊道尾占位,等待与抽真空线托板对位;如无空位,辊道2停止。(7)运至辊道尾的物料如与抽真空线托板对位,则辊道2继续运行,将物料运入抽真空线托板,完成交接如未对位,辊道2停止。 物料出抽真空线的输送工序设计 (1)抽真空线托板占位,检测辊道3是否有空位,如有空位,推车机动作,将托板推入辊道3;如无空位,抽真空线停止,推车机不动作。(2)进入辊道3的托板行至辊道尾占位,检测辊道前的链式移载机上是否有空位,如有空位,链式移载机上升、运行,将托板接至移载机上占位;如无空位,辊道3停止。(3)托板进入移载机后,移载机下降到位,托板进入室外线。(4)移载机停止,等待下一托板到位。物料由动力滚筒输送机传送进入抽真空线的托盘必须保证对位准确,否则将使物料脱离输送线导致损坏,系统选用漫反射式光电传感器检测动力滚筒输送机与抽真空线托盘占位,动力滚筒输送机的运行与停止应满足图3所示时序图。 经过对系统的研究、设计、开发,控制系统已经完成并投入运行,至今运行良好,完全满足本空调生产线的工艺要求,大大提高劳动生产率,减少系统故障率,降低工人劳动强度。由此可见,PLC控制系统在自动控制中处于重要的地位,对现代工业起着越来越大的作用。

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动力驱动式曲线滚筒输送机,从驱动的形式可分为重力式滚筒输送机和动力驱动式滚筒输送机。从输送形式可分为直线输送滚筒输送机和曲线输送滚筒输送机。专业滚筒输送线厂家按每个辊子承受的重量可分为轻型、中型和重型滚筒输送机。动力驱动式曲线滚筒输送机是在2个圆弧机架间以定的夹角排列系列锥形辊子由链条或胶带驱动,使输送件物完成45°或90°转弯任务。这种输送机目前在化工厂输送成品中、空间或平面输送线的衔接中得到广泛的应用"。专业滚筒输送线1结构特点(1)锥辊子:锥辊目前有锥体与轴固定形式(轴和锥体起转动)和轴与锥体分离形式(锥体转动轴固定不动)2种。轴与锥体分离形式的锥辊子安装方便密封性能好,使用寿命长,但制造比较困难。其结构见图1。(2)机架:滚筒输送机机架由钢板焊接制成,由于锥辊面需保持水平,因此机架需斜12的锥辊锥度,见图2。(3)支腿:支腿由轻型槽钢制成,支腿与地脚做成可调机构,以调整机架水平。(4)传动形式:一般采用链传动,每对相邻辊子依次传递,并注意链条紧边在上边为宜。2主要参数的选择(1)辊子锥度及转弯半径链条传动实践证明,链条传动输送机相邻2个辊子之间的夹角不超过5°为宜,否则链条传动情况恶化链条离链轮造成脱链,因此,为了改善链条传动情况,对90°拐弯输送机一般采用21个辊子,即2辊之间夹角4°17′。这种滚筒输送机按一定的角度使输送物体转弯是由锥形辊子完成。物体与辊子母线AB接触,由于AB线上每一点的线速度不同,使物体绕圆心O回转,要准确的完成转弯度就必须把锥辊的锥度做成这样的锥度,即锥辊产生的线速度使物体各点对圆心O的角速度相等,否则物体就偏离中心线,达不到准确的转弯,见图3。滚筒输送机是常用的输送机构,根据工作环境、空间和货物性质以及尺寸的不同需要不同的滚筒输送机械。依据文中的设计方法,可以实行其它类型的曲线辊子的设计。

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爬坡皮带输送机是一种利用挡条和裙边的皮带作为承载体,采用不锈钢作为整机框架的输送机,可以把物料和物件提升输送到任何高度,从而满足客户的要求。爬坡皮带输送机适用于高差间的货物的连续输送。倾斜角度小(≤30°)爬坡皮带输送机。具有效率高、输送快、噪音低、不间断等特点。皮带机的速度和高度和左右移动都可以调节。爬坡皮带输送机能够按可以的要求装卸物料,能够升降高度,可单台使用或与其它的输送机进行组合,能耐高温,耐腐蚀,防滑。如食品、注塑件、粉末以及各种零件行业爬坡皮带输送机都得到有效运用。爬坡皮带输送机有效解决上下楼层、斜坡地形、天桥等具有高差的平面之间的物品输送。某些情况下可以代替升降机使用。该设备在输送颗粒状物品时为防止物品因重力滚落,每隔一段距离可以加一块挡板,爬坡皮带输送机特别适合小物料的输送。裙边爬坡皮带输送机可通过在输送带上增设提升挡板、裙边等附件采用尼龙机加工压轮,输送带运行平稳,能满足颗粒物以及粉体的提升工艺要求。

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