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高效昆山转弯输送线哪家好

2019-10-14
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滚筒输送机是一种用途广泛的机械化运输设备,常在汽车制造行业的砂型铸造车间和发动机装配车间的造型、制芯、清理、装配等工部中运用。用于联结各工艺主机和辅机设备组成生产线、回箱辊道、存放和输送模板框辊道、组芯辊道、铸件铲磨清理辊道以及发动机装配线等。以前,国内滚筒输送机常作为非标设备进行设计制造,在机械行业和铸造行业中常用φ73,φ105,φ155三种直径的辊子,但品种规格较少,同时链传动机动辊产品在汽车制造领域的铸造行业中几乎是空白。为了适应国内的普遍需要,国内输送设备行业根据机械工业各大设计院联合设计的产品,开发了GZT型滚筒输送机。为了更好的配合使用滚筒输送机系列产品样本资料(行业标准JB/m012-93),笔者对辊子输送的设计选型与计算介绍如下。GZT型滚筒输送机的主要参数与形式(1)D为辊子外径,mm:25,45,50,60,76,89,108,113,159)。(2)B为滚筒输送机宽度,mm:160,200,250,320,400,500,630,800,100,1250可根据实际需要选用非标准宽度或大于1250mm的宽度,但许用载荷需要校核。(3)P为辊子间距,mm:50,75,100,125,150,180,200,250,300。(4)GZT系列中转弯段的锥辊小端外径规定为φ50和φ60,锥度为1:16和1:30。(5)转弯段机架内侧半径R,mm;规定由以下条件决定如图1和表1所示。滚筒输送机(6)转弯段角度有:30°,45°,60°,90°,常用45°和90°两种。(7)机动辊子的速度范围为0.05-2,m/s;常用0.1~0.32,m/s(8)GZT滚筒输送机除了分为非机动和机动外,还分为定轴型和转轴型。后者与前者比较在同样直径和宽度条件下,单个辊子承受的载荷可以更大一些。(9)机架标准长度有1500,2000,3000三种,可根据需要任意组合。(10)支腿用螺栓与机架连接,底板焊在基础埋板上,其高度可通过螺栓进行调节。(11)转弯段锥辊为母线水平型,物件靠锥辊长度方向不同的线速度改变运动方向。(12)GZT型包括边辊和多辊形式。滚筒输送机具有标准化、系列化、通用化程度高的特点,易于拼装组成不同的生产线,同时不需要特殊土建基础。由于滚筒输送机在输送成件物品时具有明显优点,因而在各生产部门和行业的物件输送中,尤其是在各种流水生产线中得到了广泛的应用。笔者介绍了非机动辊道和链传动激动辊道两大类滚筒输送机的选型原则和基本计算公式,为相关设计人员在工厂设计选用此类产品时提供了实用方法。

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皮带输送机按长短分可分为长皮带输送机和短皮带输送机两种;按结构类型大致可分为槽形和平面两种。高效转弯输送线 对于长皮带输送机,例如:化工、矿山、冶金、建材等行业应用较为广泛,而且大多数以槽形结构为主(见图1),其特点是距离长,几十米到几百米不等;速度大线速度均在lm/s以上:;输送量大,一般均在1000以上;因此,其运行可靠性尤为重要,在实际生产中槽形托辊使运输皮带两侧产生向中间的推力,迫使皮带保持在屮间的对称位置运行,正常情况下,皮带不会发生偏移。 在小流量、短距离时常用的短皮带输送机,大都是采用水平托辊攴承(见图2),线速度较小<1m/s,输送量<1000h的情况下,并且多处于过渡衔接的场合,伴有计量装置。转弯输送线哪家好平皮带在运行过程中,容易产生跑偏,由于其速度慢,跑偏不明显,时间长,难以调节,耗时费力稳定运行的平衡点易受外力影响,产生游移,且游移后不能回到原平衡点。皮带跑偏,不仅影响到设备的正常运行,而且在装有计量装置时,还直接影响到计量精度。 在电子皮带秤的设计、生产、调试及安装过程中,分析其产生跑偏的原因大致有以下几个主要方面。(见图3) (1)环形运输胶带制造质量不好,左右环长不一致,形成喇叭口形式,安装后,必然跑偏。(2)主、从滚动轮轴线不平行;(3)料仓的下料口下料不均匀;(4)导向托辊与主动轮轴线不平行;(5)各承重托辊与导向托辊轴线不平行;(6)主动轮回转轴线与皮带运动方向不垂直; 以上各种情况,为主要原因,归纳起米(1)(4)(5)(6)均可以通过检测、调整、更换得以解决;(2)(3)项是动态项目一般是随机出现,难以预先消除。尤其是第(3)项下料引起的皮带输送机皮带跑偏,往往此伏彼起。常常处于发现——调整—一短吋正常—跑偏——发现——调整——短时正常——跑偏的恶性循环,牵涉大量的人力、物力、劳动强度大,给设备的正常运转带来极大的麻烦,特别是对于计量设备,更是必须解决的问题。实践中发现,在块状物料或块粒状混合物料的输送中,这种情况更为普遍,因此其下料的不均匀是导致皮带跑偏的主要因素,而这种现象是随机作用于皮带,不是人工所能控制的,必须有一种机构或装置对其自动测控、调整。

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积放滚筒输送机作为一种集等间距输送、临时储存功能为一体的输送设备,广泛应用于自动化物流系统中。随着现代化物流技术的不断进步和创新,物流输送线的自动化、柔性化程度也越来越高。积放滚筒输送机在输送系统中应用更加普遍的同时,用户也对设备的性能、成本、维护及使用寿命等方面提出了更高要求。本文就两种常见的积放滚筒输送机的结构和控制模式进行分析和说明,进而阐述了两种积放滚筒输送机的优缺点。滚筒输送机1.主要结构设备主要由机架、支腿、传输装置、摆动体、气控装置、光电检测装置和电控装置等组成,机械制动器为摆动体,整机结构,如图1。(1)机架:机架由专用铝合金型材、撑杆组件等组装而成,是承载物料及其它部件的主体部分。(2)支腿:支腿由专用型材、可调支脚等组装而成,其作用是支承机架,并保证输送面的水平高度。(3)传输装置:传输装置由减速机、传动带、带轮、辊子等组成,其主要作用是通过减速机驱动传动带,传动带摩擦辊子旋转,以实现其上物料的水平输送,如图2。(4)摆动体:摆动体由连杆、带轮、摆动杆、制动块等组成,其作用是当带轮顶起传动带、同时制动块脱开辊子,物料处于正常输送状态;当带轮松开传动带、同时制动块接触辊子,对该区域辊子产生制动时,物料来到该工位立即处于停止状态,如图3。(5)气控装置:气控装置主要由电磁阀、气缸及各种气动元件等组成。外控信号或积放专用光电传感器的检测信号传递给电磁阀,电磁阀换向,使气缸动作,从而带动摆动体的摆动,使传动带和辊子组件之间获得动力或脱开动力,以实现物料的输送与停止,积放功能的气动原理图,如图4(6)光电检测装置:光电检测装置分为线控光电检测装置和积放专用光电检测装置。线控光电检测装置主要由光电开关、连接插头和光电开关支架等组成其功能是检测物料的位置,并将信号反馈给电控系统,以实现系统所需的控制要求。积放专用光电检测装置由专用光电传感器、电缆分支器和连接插头等组成。专用光电传感器内集成有一个光电传感器和相应的逻辑元件,传感器配有输入信号滤波器,可排除周边元件或周围物体的干扰。当n个专用光电传感器串联连接时,各专用光电传感器内部所集成的逻辑功能,可保证输送物料实现单个无撞击顺序输送或储存,如图5。(7))电控装置:电控装置则是由接线盒、操作盒及其它电器元件组成,主要是实现输送机的电气接线,让其能够正常运行。

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皮带输送机属于煤矿井下生产的主要输送设备之一,其在煤矿安全生产中有着极为重要的地位。随着我国社会经济的不断发展,对于煤炭的需求也在快速地提升,同时,伴随着国内高产高效的综采放顶煤工艺的主见推广,让运输巷带式输送机朝着大运量、长距离的方向发展。张紧装置属于皮带输送机的主要构成部件。其主要作用就是确保输送带在工作时,驱动滚筒的分离点有着足够的张力,避免输送带出现打滑情况,由此保障运输安全。此外,还能确保滚筒周长上输送带每个点都有着足够的张力,避免由于输送带在托锟中因松弛造成撒料。为了能跟上煤矿井下的生产效率,大功率长距离皮带输送机的张紧装置需要在达到输送带伸长量要求的基础上,达到张紧力可调的要求,也就是实现起动过程中满足皮带输送机的动态防滑要求,如此,就能提高张紧力是的加大摩擦牵引力。至匀速阶段又能减少张紧力从而确保皮带输送机的正常工作,由此可见张紧装置的适应性强的优势。随着科学技术的不断发展,研发出运行稳定安全、张紧形成大、设置林火且能同时满足多种生产运输需求的状况,输送带具备了一定张紧力同时可以按照实际情况自我调节的张紧装置就属于发展的必然趋势了。可伸缩皮带输送机自动张紧装置集机电液于一体,也就是包括电机驱动、机械减速、电液控制。此装置的构成部分含有绞车电机、制动器、减速器等。自动张紧装置控制系统的关键控制元件是PLC,该装置对于自动张紧装置功能的实现有着重要的作用。电机和绞车利用湿式盘型离合器相接在离合器咬合之前,电机旋转,绞车维持静止状态,当离合器咬合后,电机拉着绞车旋转,由此让可伸缩皮带输送机的输送带张紧。PLC通过力传感器的信号实现对湿式摩擦片离合器与制动器的控制,如此,就能让张紧绞车快速地在维持张紧与放松这三种状态自由的切换,这就是输送带在不同生产工作情况下张力自我调节的原理。控制系统的组成部件包括了操作面板、电源、PLC、电机设备显示界面等,其中关键控制核心属于PLC,输入分为两个部分,也就是操作面板输入与设备状态信号输入,输出信号同样也是两部分,即控制与显示。当控制系统接受到皮带输送机发出的启动指令后,就马上开启张紧装置电机,张紧装置就对张力展开自我调节。按照张力传感器测量到的张力的数据,PC从程序中获取到启动张力值与运行张力值。电机启动两秒钟以后,PC把张力调节为启动张力值。张力的调节主要是利用离合器的工作来提高张力,或是利用制动器来减少张力。离合器与制动器电磁阀在每次失电0.5秒内两个部件都无法使用,从而避免控制系统达到最大操作频率,以保证系统稳定安全的运行。PLC程序达到离合器与制动器互锁,极大地加强了安全性能离合器与制动器的开关都是依赖于张力信号的反馈进行控制张力信号和设置值对比,确定离合器与制动器的动作。在张紧装置收到输送机停止指令的二十秒钟后电机将停止工作。当张力在启动张力值正负5kN区间中维持此状态至少五秒钟后,就会让皮带输送机运行,并且张紧裝置就开始对此信号进行计时。在一分半钟之后,张力就会从启动值回复到正常工作的数值,在此数值维持三分钟后,绞车电机将停止工作。一旦张力值又遭到破坏,张紧装置又会重新运转,自动调节张力到正产运行值。在系统张力维持于设定的死区中时,其运转时间达到设定时间以后,张紧装置就会自行停止工作。而输送带张力不用接受补偿时,张紧装置将会继续维持待机情况。状态面板与输送带张力显示依旧是保持激活状态,从而方便运输机操作者査看张紧装置的工作情况,不过电机与离合器这时候是无法使用的。在张紧装置呈现保持状态之际,PL会不断检测输送带张力,在输送带张力超出死区范围外时,电机就会重新运转。当应该要简答或是降低张力时,张紧装置重新激活的时间被设置为三秒以下,从而提高运转效率。具体动作情况如下:当张力在设定值正负5kN范围里大于3秒钟时,张紧装置就会停止工作;若是张紧装置张力超出设定值±5kN达到两秒钟时,张紧装置就会重新激活。在张力合适:张紧装置正常工作,皮带输送机才能运转张紧装置故障:张紧装置无法正常工作,反馈回路张力输入不超过5kN且维持三秒总以上,就会造成PLC停机。这说明反馈回路出现问题,也就是欠张力跳闸故障。当反馈回路张力输入超出90kN同时维持三秒钟以上后,PLC就停止工作,该问题就是张力跳闸故障。3主要技术特点(1)控制安全选取PLC作为核心的控制系统,达到了张紧装置自行控制的目的,保证控制的精华程度、安全性和可靠性。(2)适应性强能够按照详细情况确定最大张紧力与最大行程来实现不同类型皮带输送机对张紧装置的要求。(3)控制简洁张紧装置的控制系统能够和皮带输送机的集控装置相连,达到远程控制的目的。4结语此裝置在实验室展开了性能试验,实验结果说明:此装置设计科学合理,具备了张紧力自动调节、控制简洁、安全可靠等特点,达到了设计预期的目标。

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皮带输送机是固定式或移动式连续运输物料的短距离运输机械,一般分为平型皮带和槽型皮带两种,可在水平方向或坡度不太大的方向使用,具有连续输送能力大功率小维护保养方便等优点,所以被煤炭、冶金、建材等部门广泛应用。我单位自己制作了十五条槽型及皮带输送机,用于粉碎系统、筛分系统、配料系统及制砖系统,但在安装调试和使用过程中出现皮带跑偏、皮带边缘损坏严重和卡带现象,给整条生产线造成极大影响,因此安装调试好皮带输送机,是整条生产线正常运转的关键。本人在生产实际中总结了一些皮带输送机安装调试和运行中的问题和解决方法,总结出来仅供安装、调试、使用皮带输送机的同行们参考。皮带输送机的机架 做机架时一般采用槽钢为宜,有的为了节约投资采用角钢机架做的不坚固,架的支柱距离太远,用料还小,支柱的基础不实,造成稳定性不好,试机时机架摆动、跑偏严重、皮带很难调整好无法使用,结果只好重新做机架,重新安装调试才能得到解决,因此皮带输送机的机架、支柱、支柱基础的坚固与否,是整条输送机能否正常运转的主要部分。 托辊组的安装 托辊组分平型式和槽型式两种,一般情况下托辊组与组之间的距离不能太远,根据实际情况而定,托辊组的中心线应与输送机架的中心线垂直,角度的偏差不能大,尽可能做垂直。槽型皮带输送机托辊组的平托辊要平,斜托辊的斜度要一致,否则试机时皮带容易跑偏。为解决运转后的跑偏,托辊支架两侧的安装孔加工成长孔,使托辊组可移动,就容易调整了。 皮带输送机头部和尾部滚筒的安装 头部一般安装驱动滚筒,尾部安装被动滚筒,驱动滚筒和被动滚筒的轴中心线应与输送机机架的中心线垂直。安装时将头部滚筒和尾部滚筒的轴承座的固定孔相对应的机架上的固定孔做成长型跑道孔,以便安装后调整,如果皮带两侧的松紧度不一致,导致输送带向紧的一侧移动跑偏,出现这种情况,可以通过调整头尾部滚筒的轴承座的前后位置来解决。 输送带的接口 输送带的接口要平直。一般输送带的接口方法有两种:①是胶粘法;②是钉皮带扣法。要求输送带接口两端要齐,切口线和皮带中心线要垂直我们用钉皮带扣机钉皮带时,因为皮带宽,分二、三次才能钉完一个接口,导致没钉直,结果安装后出现皮带跑偏,最大跑偏处在接口处接口运转到什么地方跑偏就发生在什么地方。重新再钉好皮带扣后这个问题就解决了。 皮带输送机在建材等行业是一种理想的运输设备,所以被广泛采用,但由于它的工作环境恶劣,出现皮带跑偏的原因就相对比较多,因此需要我们在日常工作中,要经常检查,发现问题及时处理,不断总结经验,掌握发生故障的原因和规律,找出相应的解决方案,为企业正常生产和发展作出更大的贡献。

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