资讯热线:

151-6248-9909

关于我们
当前位置: 首 页 > 企业分站

高效南通自动装箱生产线厂家

2019-10-14
高效南通自动装箱生产线厂家

我厂从国外引进了一套汽缸套珩磨生产线,工件的输入、输出是采用碟形弹簧传递扭矩的链传动动力式滚筒输送机,我厂对该滚筒输送机进行了改进设计,改进后的滚筒输送机已用于多种场合。经过实际运转考验结果运转可靠,維修工作量小,功率省而承载能力大,速度变化范围大,是生产作业线中运送成品或半成品的理想设备。现将其结构特点及制造过程中的有关问题作概略介绍。1.结构特点(1)滚筒输送机图1是滚筒输送机的纵向布置图,它是由滚子1、链轮2、链条3、左右侧板4和减速器5等组成。图2是滚子结构的剖面图,其中碟形弹簧组1既起传递扭矩的作用,又起过载保护作用,当输送线上局部滚子受阻不易旋转时,碟形弹簧片之间打滑,其它滚子可照常运转。滚子5两端内孔中装有衬套4,套装在芯轴6上,芯轴8与两边侧板1、9中的滚针轴承3和可承受轴向力的滚动轴承8的配合分别是H7门h6和H7/f7,芯轴6两端分别装有弹性挡圈2和链轮13,芯轴在碟形弹簧组预压力作用下,始终向链轮方向拉紧,因而使左端滚针轴承内圈与滚子5一端衬套4端面紧密贴合,右端通过两个厚度为2mm的隔离套7同滚动轴承8内阁紧密贴合。由于这种紧密贴合产生摩擦力、使滚子5同芯轴6同步旋转。当祾子上的负载力大于摩擦力时,滚子停转,而芯轴在链轮13的带动下继续运转。调整隔离套10的厚度可得所需磲簧预压力、调整时应不允许链轮与链条在运转时存在别劲现象。图1的滚子间距s可根据被输送物体的输送基面和链条节距等參数经计算确定、我们厂实际使用的滚筒输送机最小节距t为45mm,最大为17mm,链条3为GB1243-76TG095套筒滚予链,链轮齿数为14。我厂实际使用的滚筒输送机宽度B为200~800mm。(2)减速器如图3所示,减速器1悬臂装在无链轮侧侧板上,占用空间较小。电动机2采用AO2系列或北京微电机厂生产的GA系列1MB14型电动机。2.制造过程应注意的问题(1)两侧板上的轴承孔应成对加工,保证同心,且应在侧板上平面打上配对标记,防止装配时混错。(2)当侧板较长或滚筒输送机宽度B较大时,如图3所示,可在每段侧板上加2~3根固定杆3、保证两侧板平行和安装方便,固定杆的装配孔也应在加工轴承孔时配对加工。(3)图4是我们采用的碟形弹簧,每组11片;材料为65Mn或60Si2Mn通过车削或冲压制成。

高效南通自动装箱生产线厂家

皮带输送机在企业中应用比较广泛,尤其是建材行业企业中几乎是不可缺少的主要设备,因此,皮带输送机的运转率高低,直接关系到整个企业的生产,也关系到企业的经济效益,而皮带输送机的胶带是设备的主要部分,如何减少胶带磨损、延长其使用寿命,就成了问题的关键。皮带输送机在输送物料时,尤其是输送较大块状物料和湿度较大的物料时,经常会出现溜槽堵塞的现象,一旦发生溜槽堵塞情况,物料会在很短时间内堆满漏斗,从而使物料与输送带胶带之间产生摩擦,对胶带造成严重磨损甚至撕裂,给企业造成损失。我们在实际生产中曾采用过其他专家和相关杂志上介绍的许多方法,但效果都不太理想,经过我们多次改造、试验,认为以下解决方案效果比较理想:(1)截短漏斗后挡板、增加一个副溜槽,如图1所示,使漏斗后挡板与传动滚筒之间的距离A大于所输送物料的最大粒度(一般为物料最大粒度的1.5倍即可)。(2)为了使皮带输送机在溜槽堵塞后能及时停机,在副溜槽内加一个网格状翻板(做成网格状是防止粉尘堆积影响效果),翻板与一个杠杆相连,杠杆的另一端加一组可以调整重量的配重块,配重块的重量略重于翻板的重量(根据具体情况自行掌握),配重块端与一个控制开关相连(开关的类型和型号根据具体情况选择),使开关与输送机的停机控制线相连接如图2所示:在皮带输送机溜槽堵塞物料堆积时,物料就会在传动滚筒的作用下,从漏斗后侧挡板上方落入副溜槽中,从而压迫网格翻板,通过杠杆的作用,配重块端就会触动开关,迅速使输送机停机,以减少胶带与物料的摩擦,避免胶带过度磨损或撕裂。经过在实际生产中使用,效果非常明显。

高效南通自动装箱生产线厂家

滚筒输送机转载装置(以下简称转载装置)广泛用吁各种流水生产线及其它储运系统中。其功能是以动力机械转载代替人力转载,把被输送的物件从一条主滚筒输送机转移到邻近的另一条输送机上。转载装置作为一种大量应用的辅助功能装置也在不断地丰富更新,本文介绍几种转载装置的结构形式,供系统设计时选用参考。 转载装置的结构形式及特性 从转载装置的结构形式和与滚筒输送机安装关系来看,转载装置可以分为独立安装式和整体式。 独立安装式转载装置 这是一个安装在滚筒输送机上或是靠近输送机的附加装置,安装形式简单,费用低,这类转载装置包括三种普通形式。 ①侧面推杆转载装置如图1所示,它主要是通过操纵往复式电动推杆2(或气缸、液压缸)推动被输送物件1,使之离开主线输送机3进入相邻分支输送机4。该推杆转载装置结构简单,安装方便。由于其工作方式是从物件侧面推移,它的安装方位随相邻输送机的运行方向而定,且通常是安装于主输送机的侧面,只需较小的地面空间。其缺点是因为它直接将物件从侧面推入与主线输送机呈90转角的邻近输送机上.只适于物件作直角转向,且不适于易碎、怕挤压的物件。这种转载装置适用于输送多种外形尺寸或重量范围变化较大的物件。 ②高架扫刮式转载装置其配置形式如图2所示,工作方式类似于推杆转载装置,只是这种转载装置是安装在滚筒输送机的上方,通称为高架扫刮器,利用气缸或液压缸在主输送机3上方横向往复运动,带动刮板将物件1从主线输送机侧向移开。它能把被输送的物件从任意側转移到邻近的输送机4上。这种转载装置的安装仅占用主输送机上方的一个较小空间,而不占用地面位置。其输送物件范围与前述推杆式转载装置相同。③转臂式转载装置 这是一种简单的机械式转载装置配置形式如图3所示,转臂2可在主輸送机3上方转动。当处于转载位置时,可将滚筒输送机上的物件阻挡,使之改变运行方向进入邻近的分支输送机4,也可使转臂2让开主输迭机上的通道,使被输送物件继续留在主输送机上向前运行。为减小转臂阻挡物件所产生的摩擦阻力,一般在接触侧加装导向辊子转臂的操纵可以用手动,更多的是借助于气缸或液压缸进行操纵。这种转载装置可以保证物件转到邻近输送机后不改变运行方向,这一点对于必须保持物件朝向的场合是非常重要的。这种转载装置只适宜于有较好导向侧面的物件。

高效南通自动装箱生产线厂家

动力驱动式曲线滚筒输送机,从驱动的形式可分为重力式滚筒输送机和动力驱动式滚筒输送机。从输送形式可分为直线输送滚筒输送机和曲线输送滚筒输送机。按每个辊子承受的重量可分为轻型、中型和重型滚筒输送机。动力驱动式曲线滚筒输送机是在2个圆弧机架间以定的夹角排列系列锥形辊子由链条或胶带驱动,使输送件物完成45°或90°转弯任务。这种输送机目前在化工厂输送成品中、空间或平面输送线的衔接中得到广泛的应用"。1结构特点(1)锥辊子:锥辊目前有锥体与轴固定形式(轴和锥体起转动)和轴与锥体分离形式(锥体转动轴固定不动)2种。轴与锥体分离形式的锥辊子安装方便密封性能好,使用寿命长,但制造比较困难。其结构见图1。(2)机架:滚筒输送机机架由钢板焊接制成,由于锥辊面需保持水平,因此机架需斜12的锥辊锥度,见图2。(3)支腿:支腿由轻型槽钢制成,支腿与地脚做成可调机构,以调整机架水平。(4)传动形式:一般采用链传动,每对相邻辊子依次传递,并注意链条紧边在上边为宜。2主要参数的选择(1)辊子锥度及转弯半径链条传动实践证明,链条传动输送机相邻2个辊子之间的夹角不超过5°为宜,否则链条传动情况恶化链条离链轮造成脱链,因此,为了改善链条传动情况,对90°拐弯输送机一般采用21个辊子,即2辊之间夹角4°17′。这种滚筒输送机按一定的角度使输送物体转弯是由锥形辊子完成。物体与辊子母线AB接触,由于AB线上每一点的线速度不同,使物体绕圆心O回转,要准确的完成转弯度就必须把锥辊的锥度做成这样的锥度,即锥辊产生的线速度使物体各点对圆心O的角速度相等,否则物体就偏离中心线,达不到准确的转弯,见图3。滚筒输送机是常用的输送机构,根据工作环境、空间和货物性质以及尺寸的不同需要不同的滚筒输送机械。依据文中的设计方法,可以实行其它类型的曲线辊子的设计。

高效南通自动装箱生产线厂家

输送机广泛应用于生产线,物流仓储中,在企业生产中,输送机是不可或缺的。南通高效自动装箱生产线输送机的存在可以大大提高工厂物流运输的效率,因此输送机越来越受到工厂的青睐,同时不同客户对输送机的需求都是不同的,其个性化需求越来越多能够快速的响应市场,设计出满足客户需求的输送机产品对于每个输送机生产企业具有重要意义。滚筒输送机本文从快速响应客户出发,对送机进行快速响应设计速响应设计系统的实施策略,搭建了系统软件平台,并对系统框架进行了架构以及对系统的功能进行了分析,并从快速布局设计、快速结构设计和数据库管理主要方面为对双链滚筒输送机进行快速响应设计。高效自动装箱生产线厂家本文的研究内容如下:1.针对企业输送机布局线路冗余,结构混乱等情况,提出了输送机线路的布局优化设计。通过建立了布局设计模块,实现了输送机线路快速布局优化设计,也为后续输送机快速响应设计提供了参数支持。2.输送机快速结构设计。首先对输送机的设计经验进行总结,并给出了输送机所需设计公式。然后根据输送机结构组成对双链滚筒输送机进行功能模块分析,并进行了模块划分。在模块划分的基础上应用 Solidworks次开发技术对双链滚筒输送机进行了自顶向下的参数化建模。3.构建了滚筒输送机的数据库管理模块,实现了数据库的增加,修改和删除,方便设计人员对数据进行管理。最终,通过 Visual basic构建了快速集成设计系统,为设计人员提供了一个快速集成设计环境,使得设计人员能够很清晰和轻松的设计出满足客户需求的产品。快速响应设计是一个多种理论和学科相互交叉形成的。机械产品快速设计的主要方法有模块化设计、参数化设计、产品可重构技术和产品族设计方法。(1)模块化设计模块化设计是在20世纪50年代由欧美等国提出的,最早出现在机械行业中随着社会的不断进步,模块化得到广泛应用,例如信息、电子、软件、航空航天等。在模块设计中,所划分的每一个模块都不相互干涉,且相互约束关系较少。其设计原理就是根据产品功能划分出一系列通用模块,然后通过不同功能模块重组形成不同的产品,满足市场需求。模块化设计实现了产品的个性化、定制化是系列化、通用化、标准化的有机结合。为企业的发展带来了新的契机。参数化设计主要有程序驱动法和尺寸驱动法两种方法。程序驱动法是通过编写驱动模型尺寸之间的数学关系式来生成所要求的模型,尺寸驱动法是驱动基本模型草图中一系列尺寸来生成新的模型。(2)产品族设计技术产品族设计是通过基本特征、组件或子系统的共享,以满足不同市场需求的多产品设计方法。它是随着大批量定制而提出的一种产品开发技术,它的基本思想是开展“平台战略”主要是通过利用成熟的产品平台,通过匹配功能、色彩和性能等不同的定制模块开发产品来满足客户的需求,以实现缩短产品的开发周期和降低开发成本。

标签

上一篇:专业南通倍速线哪家好2019-10-14
下一篇:专业昆山皮带输送线公司2019-10-14

苏州都昌自动化设备有限公司

联系人:付德贵

联系方式: 151-6248-9909 

网站:www.szduchang.com

公司地址:江苏省苏州市吴中区胥口镇茅蓬路518号

皮带输送线厂家倍速线
扫一扫关注我们手机站


Copyright © 苏州都昌自动化设备有限公司技术支持:祥云平台 备案号:苏ICP备19025986号
企业分站 | 网站地图 | RSS | XML |