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专业南通倍速线哪家好

2019-10-14
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滚筒输送机(也称辊道输送机或辊子输送机),它是一种连续的输送机械,主要用来完成成件物品的输送工作,在现代化生产中有着悠久的应用历史。二十世纪下半叶,各行各业都有了突飞猛进的发展,生产机械化和自动化的程度也在不断地提高,尤其是普遍采用连续生产流水线的方式,为广泛地应用和发展滚筒输送机注入了新的活力。在成件物品运输中,滚筒输送机是最常用的一种输送机械,它不仅结构简单、维护方便,而且布置灵活、运行可靠,设备投资也相比其它成件物品输送机要少。同时,它既可以单独使用,又可以与其它输送机械系统配合使用,因此应用范围很广,适应性也很强。近二十年来,由于家电等工业蓬勃兴起,各种由滚筒输送机组成的生产线和装配线应运而生。因而,在机器制造业、汽车制造业、家电制造业、食品饮料工业、以及邮电部门等领域的生产作业流水线上,都广泛应用着滚筒输送机,以完成加工、装配测试、包装、储运、分拣等各类工艺作业。 因新技术和新材料的应用,以及各种配套辅助机构的巧妙配合使用,滚筒输送机的功能得到了极大的延伸和发展。现代滚筒输送机的运行特性如下: 1)具有很多种输送性能,比如直线输送、直角转运、弯道输送、以及依靠重力输送等。2)因工艺和设备要求出现的高度差,可以借用升降台来补足,从而使生产线路联成为一体;也可以使用提升机将不同楼层的生产线联成为一体,这样就组成了三维的生线。3)在运行过程中,工件可受控暂停,以便于完成某道工序的加工或等待进行下一道工序,同时也可以定距积存和放行。4)在滚筒输送机上可以水平回转或者反转,用以校正某工艺需求的工件。 滚筒输送机制造业发展迅速,各种结构形式的滚筒输送机已经在生产中得到广泛应用,前苏联、美国、德国、日本等工业发达国家在滚筒输送机的研究方面都有一定的进展。近年来滚筒输送机的制造技术早已进入了成熟阶段,并形成了专业化和规模化的生产,它的通用和专用产品均有较多的类型,规格品种比较齐全,而且结构型式多种多样,因此可以满足各行各业生产的需要。同时,这些国家也十分重视滚筒输送机的标准化工作,从二十世纪五十年代起,这些国家就开始投身于制定滚筒输送机标准的工作,经过不断地更新和完善,实现了规范并推动滚筒输送机在生产制造中的标准化、系列化和通用化的目的,而且保证和促进了滚筒输送机的制造质量和技术水平。国外辊子输送机标准见表1.1所示。

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皮带输送机,也称胶带输送机,主要由机架、输送皮带、皮带托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成,机身采用优质钢板连接而成,由前后支腿的高低差形成机架,平面呈一定角度倾斜。机架上装有皮带托辊和滚筒等,用于带动和支承输送皮带。有减速机、电机驱动和电动滚筒驱动两种方式。皮带输送机广泛用于矿山、冶金、建材、化工、煤矿等行业的输送物料。皮带输送机适用于输送煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。皮带输送机能否长期正常的运转,与其能否正确操作和定期维护保养有直接的关系。不正确操作会造成设备事故和人身事故,造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带造成的。皮带输送机输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时,应采用可以闭锁的起动装置,以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外,为防止突发事故,每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮,可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂,当输送机长度超过30m时,沿着输送机全长,应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮或防皮带跑偏装置。皮带运输机应有如下安全防护装置并确保有效:防打滑、防跑偏、防纵向撕裂;拉线事故开关;防压料自动停车装置;自动灭火、洒水及烟雾报警系统;头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。带式输送机机头机尾固定可靠,铺设平稳直,运行可靠,胶带不跑偏,托辊齐全等,确保人身和机械设备的安全。1.皮带机的正确操作和使用中的注意事项(1)开机前对机械各部位进行一次认真的检查,注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 (2)开动以后,先空转一个循环,经检查各部正常时,才能载负荷运行。(3)皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚守岗位,皮带司机要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。(4)运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。(5)运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫器及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。(6)皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。(7)经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养维护。(8)设备运行中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带等。(9)使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。(10)往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。(11)在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将切断设备电源。(12)停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。(13)停机后在检查机械各部位的同时,必须注意做好清洁工作,并认真填写当班的运转记录,把当班的情况给下班交清楚。

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滚筒输送机构是自动化生产流水线装备中重要的组成部分,可以承载着物品进行直线、曲线、水平、倾斜运行,并能协助物品完成加工、装配、试验、包装等生产工艺。在欧、美等工业发达国家,滚筒输送机已经在各行业广泛应用,且已形成相应的标准和系列。由于我国对工业自动化装备的引进、研究相对较晚,所以对于许多自动化生产线装备来说,大部分还需要进口。近年来,我国的制造业有了突飞猛进的发展,国内众多企业开始对传统的同步输送线进行非同步(柔性)自动化生产流水线改造,因此,企业对柔性化生产流水线装备的需求量会迅速增长。本文研究的摩擦式积放滚筒输送机正是运用于柔性化生产流水线中的一种结构简单、效率较高、维护方便的输送机构。它的驱动辊轮靠两侧布置,可以很方便地穿插布置于每个加工或装配专机的间隙处,在工件的输送过程中需借助托盘完成连续输送,当托盘被阻挡机构挡停时,托盘与支撑托盘的辊轮处于“短暂”的相对静止状态,这就很好地避免托盘表面的磨损,保证托盘的质量和使用寿命。这种“短暂的停留”给工件的加工、垂直或拐弯输送、安装、检测等工位创造了重要的时间存储。摩擦式积放滚筒输送机主要由驱动机构、辊轮组件、型材支架、阻挡机构、工件托盘等组成。工件托盘由上托盘和下托盘两部分组成,上托盘主要支撑着工件,下托盘主要支撑着上托盘和工件。整个工件托盘放置在辊轮上,与辊轮形成相对静止或相对运动两种状态。其总体结构如图1所示。摩擦式积放滚筒输送机的工作原理是:驱动机构1中的减速电机通过伞齿轮传动带动辊轮组件2旋转,辊轮组件2驱动上方的工件托盘5前进,当工件托盘5被阻挡机构4阻挡后,辊轮组件2中的轴在驱动机构1的驱动下仍会继续旋转,此时,辊轮组件2中的辊轮相对工件托盘5处于静止状态,即辊轮组件2中轴与外辊轮相对打滑的情况下,实现非同步输送功能(即柔性输送)。辊轮组件的结构剖视图如图2所示。积放的实现条件与辊轮组件中的辊轮2、辊轮轴3、摩擦套8密切相关。1)辊轮2需要带动辊轮上方的托盘并能连续输送。连续输送时,辊轮轴3与辊轮2是同步旋转的(即无相对滑动),此时托盘底面与辊轮属于滚动摩擦,驱动力需要大于托盘底面与辊轮的滚动摩擦力。2)当托盘被挡停后,辊轮轴3继续旋转的情况下,辊轮2需要与托盘处于相对静止状态。此时,辊轮2与托盘底面的滑动摩擦力由很小变为很大,摩擦套8(与辊轮2过盈配合)与滚轮轴3开始相对滑动。综上所述:积放功能的实现需要满足以上两个条件。积放滚筒输送机的主体承重轨道采用整体拉伸成型的铝合金型材,其材质和截面形状尺寸不仅具有较高的刚度和稳定性,而且还具有整洁的外观、较轻的质量等优点。铝合金型材质量较常规铆焊钢结构结构要减轻约20%,成批量的铝型材也在一定程度上减少了制作轨架的工作量。积放滚筒输送机的摩擦套采用了一种带有自润滑功能的新型工程塑料轴承。轴承结构如图3中所示的内镶嵌件。传统的用铜或镶嵌固体润滑剂的铜合金材料制作的摩擦套逐渐被性能卓越的工程塑料轴承所代替。此类工程塑料轴承混合了精确比例的加强纤维和固体润滑脂,在它工作时由于压力和运动释放出存储在基体材料中的成千上万的固体润滑粒子,使它们到达轴和轴承的接触面上,这些粒子足以使接触面得到充足的固体润滑,从而实现干运行。因此该类轴承具有摩擦因数低、高机械阻尼、耐磨损、重量轻、免维护、环保等多种优点,成为传统滑动轴承的良好替代品。目前国内对摩擦式积放滚筒输送机的研究还比较少,随着制造业向自动化、智能化、信息化等方向的发展,国内对积放滚筒输送机的需求会急速增长,所以对于此类输送机非常有必要进行深入的研究。

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翻起滚筒输送机是卷烟厂制丝线连续型真空回潮系统的种物料输送设备,用于载料周转箱在连续型真空回潮机和其外部链机之间的输送。专业倍速线哪家好翻起滚筒输送机在使用过程中由于其气控系统压缩气管老化破裂、操作不慎等原因,引起辊道翻转角即翻转辊道所处平面与水平面之间的夹角发生变化,小于设计值85°,致使连续型真空回潮机箱门关闭过程中,下落的箱门与翻转后的翻转辊道相撞;回潮机内链式输送机上的周转箱向外移岀时,周转箱与回潮机出口落下放平后的翻转辊道相撞使物料输送过程中断。倍速线哪家好近年来虽然国内烟草行业相关技术人员对物流技术和物流系统有过探讨但对于翻起滚筒输送机的研究没有报道不能从根本上解决上述问题。为此在原 PROFIBUS-DP总线控制的基础上加装漫反射光电检測开关和行程开关,分别对翻转辊道的安全挂链及辊道翻转角进行检测利用PC编程对翻起滚筒输送机的控制进行改进η以消除周转箱及回潮机箱门与翻转辊道相撞现象,保障物料输送的顺利进行减少设备损坏提高设备的安全运行指数降低维修强度节约维修资金。1存在问题翻起滚筒输送机主要包括输送辊道、翻转辊道、支腿组合机架、气控系统和电控等部分〔图1)。输送辊道、翻转辊道由输送辊筒与两侧的安装侧臂板组成;支腿组合主要作用是支撑输送辊道机架是承载其它部件的主体气控系统主要由过滤减压阀、二位三通电磁阀、三位五通双电控电磁阀、自锁气缸等组成,其中自锁气缸固定在机架上。正常运行情况下连续型真空回潮机箱门开启后自锁电磁阀YⅥ1A105.17和翻转辊道落下电磁阀YV2.1A105.17先后通电,翻转辊道落下的控制气路接通,自锁气缸的活塞杄开始回缩带动辊道缓慢下落直至辊道两侧臂同时落在预定位置滚筒输送机与回潮机箱体內的链式输送杋水平相接卢此同时醌道放平到位检测开关SQ1.2A10517输出信号发生跳变由低电平“0”变为高电平“1”,自锁电磁阀YV1A105.17和翻转辊道落下电磁阀YV2.1A105.17失电辊道启动将载料周转箱送入或移岀连续型真空回潮机箱体;周转箱输送完毕,自锁电磁阀YVIA105.17和翻转辊道翻转电磁阀YV1.1A105.17先后通电,翻转辊道重新翻转85°,辊道翻转到位检测开关SQ1.1A105.17输岀信号发生跳变时,系统将回潮机箱门关闭。实际生产过程中没设备自动运行时翻转辊道岀现异常主要有3个问题。 (1)每天生产结束没备停机后连续型真空回潮系统断电停气回潮机箱门关闭。由于翻起滚筒输送机气控系统压缩气管老化破裂敔使压缩空气停止供应后自锁气缸控制气路内的气压值降低辊道的翻转角不能保持造成翻转辊道停留的位置向下移辊道翻转角小于设计值85°或辊道最终落在回潮机关闭的箱门上。(2)连续型真空回潮机箱门开启后系统发岀翻转辊道下落指令后自锁电磁阀YV1A105.17首先得电气缸的气路解锁其次翻转辊道落下电磁阀YV2.1A105.17通电控制气路连通同样由于气控系统的压缩气管老化破裂自锁气缸控制气路内的气压值降低辊道下落时的气阻减小其整个下落过程时间变短落地产生的振动较大导致缸体的固定裝置松动缸体出现后移。基于上述原因当周转箱移送完毕翻转辊道执行翻转指令辊道翻转后翻转辊道的翻转角即翻转辊道所处平面与水平面之间的夹角发生变化小于设计值85°以致连续型真空回潮机在箱门关闭过程中,下落的箱门与翻转后的翻转辊道相撞。3)翻转辊道执行下落指令时其控制气路接通自锁气缸的活塞杄开始回缩滞动辊道下落。由于操作不慎翻转辊道两侧臂的安全挂链未全部摘下辊道下落过程受阻此时辊道放平到位检测开关sQ1.2A105.17并未动作,辊道控制气路仍处于接通状态在气缸的强力作用下因翻转辊道两侧臂因所受拉力大小不同翻转辊道发生变形也即辊道落下后其一侧臂相对于另一侧壁岀现上翘当回潮机內输送机上的周转箱向外移岀时周转箱与回潮机岀口处落下的辊道相撞使物料输送过程中断。2改进连续型真空回潮控制系统以S7-400PHC为基础,同时采用了现场总线通信技术整个系统可靠性高稳定性强并预留有一定的O接口。在原电控系统的基础上通过PC编程对翻起滚筒输送机的逻辑控制进行改进。 (1)加装漫反射式光电检测开关SQ13A105.17和SQ1.4A105.17(图2)对翻转辊道两侧臂的安全挂链进行实时监控修改翻起滚筒输送机控制逻辑。在输送辊道侧臂、安全挂链后方加装漫反射式光电检测开关并使安全挂链位于其有效检测范围内安全挂链未摘掉时光电检测开关检测到其存在,开关的输出信号为高电平“1”系统将自锁电磁阀及翻转辊道落下电磁阀控制回路切断防止翻转辊道下落造成设备损坏雭全挂链摘掉时光电检测开关未检测到其存在开关的输出信号为低电平“0”,自锁电磁阀及翻转辊道落下电磁阀控制回路接通系统允许翻转辊道下落。(2)加装行程开关SQ1.5A105.17和SQ1.6105.17(图2),对翻转辊道的翻转角进行检測,优化回潮机箱门关闭的控制逻辑。改进前自锁气缸活塞杆满行程完全伸出时位于气缸体表面的辊道翻转到位检测开关SQ1.1A105.17被触发自锁电磁阀YVlA105.17和翻转辊道翻转电磁阀YV1.1A105.17失电,气缸气路隔断并自锁辊道停止翻转改进后辊道翻转到位检测开关SQ1.1A105.17、行程开关SQ5A105.17和SQ1.6A10517全部被触发时自锁电磁阀和翻转辊道翻转电磁阀断电辊道停止翻转回潮机箱门允许关闭。 3)增加翻转辊道应急控制支路。若翻转辊道的安全挂链检测开关出现故障安全挂链未摘下辊道意外下落出现上述现象后,在改进前的原控制模式下翻转辊道因条件不具备无法翻转冋潮机箱门不能开启。增加翻转辊道应急翻转功能后即使系统处于全线联机自动运行状态,仅通过操作本地子站箱上的一个两位旋转开关和本地隔离开关控制系统即可实现辊道翻转此外增加应急控制后设备维修时间的选择更加灵活多变维修更加便利。

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