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高效苏州链板输送线哪家好

2019-10-14
高效苏州链板输送线哪家好

滚筒输送机构是自动化生产流水线装备中重要的组成部分,可以承载着物品进行直线、曲线、水平、倾斜运行,并能协助物品完成加工、装配、试验、包装等生产工艺。在欧、美等工业发达国家,滚筒输送机已经在各行业广泛应用,且已形成相应的标准和系列。由于我国对工业自动化装备的引进、研究相对较晚,所以对于许多自动化生产线装备来说,大部分还需要进口。近年来,我国的制造业有了突飞猛进的发展,国内众多企业开始对传统的同步输送线进行非同步(柔性)自动化生产流水线改造,因此,企业对柔性化生产流水线装备的需求量会迅速增长。本文研究的摩擦式积放滚筒输送机正是运用于柔性化生产流水线中的一种结构简单、效率较高、维护方便的输送机构。它的驱动辊轮靠两侧布置,可以很方便地穿插布置于每个加工或装配专机的间隙处,在工件的输送过程中需借助托盘完成连续输送,当托盘被阻挡机构挡停时,托盘与支撑托盘的辊轮处于“短暂”的相对静止状态,这就很好地避免托盘表面的磨损,保证托盘的质量和使用寿命。这种“短暂的停留”给工件的加工、垂直或拐弯输送、安装、检测等工位创造了重要的时间存储。摩擦式积放滚筒输送机主要由驱动机构、辊轮组件、型材支架、阻挡机构、工件托盘等组成。工件托盘由上托盘和下托盘两部分组成,上托盘主要支撑着工件,下托盘主要支撑着上托盘和工件。整个工件托盘放置在辊轮上,与辊轮形成相对静止或相对运动两种状态。其总体结构如图1所示。摩擦式积放滚筒输送机的工作原理是:驱动机构1中的减速电机通过伞齿轮传动带动辊轮组件2旋转,辊轮组件2驱动上方的工件托盘5前进,当工件托盘5被阻挡机构4阻挡后,辊轮组件2中的轴在驱动机构1的驱动下仍会继续旋转,此时,辊轮组件2中的辊轮相对工件托盘5处于静止状态,即辊轮组件2中轴与外辊轮相对打滑的情况下,实现非同步输送功能(即柔性输送)。辊轮组件的结构剖视图如图2所示。积放的实现条件与辊轮组件中的辊轮2、辊轮轴3、摩擦套8密切相关。1)辊轮2需要带动辊轮上方的托盘并能连续输送。连续输送时,辊轮轴3与辊轮2是同步旋转的(即无相对滑动),此时托盘底面与辊轮属于滚动摩擦,驱动力需要大于托盘底面与辊轮的滚动摩擦力。2)当托盘被挡停后,辊轮轴3继续旋转的情况下,辊轮2需要与托盘处于相对静止状态。此时,辊轮2与托盘底面的滑动摩擦力由很小变为很大,摩擦套8(与辊轮2过盈配合)与滚轮轴3开始相对滑动。综上所述:积放功能的实现需要满足以上两个条件。积放滚筒输送机的主体承重轨道采用整体拉伸成型的铝合金型材,其材质和截面形状尺寸不仅具有较高的刚度和稳定性,而且还具有整洁的外观、较轻的质量等优点。铝合金型材质量较常规铆焊钢结构结构要减轻约20%,成批量的铝型材也在一定程度上减少了制作轨架的工作量。积放滚筒输送机的摩擦套采用了一种带有自润滑功能的新型工程塑料轴承。轴承结构如图3中所示的内镶嵌件。传统的用铜或镶嵌固体润滑剂的铜合金材料制作的摩擦套逐渐被性能卓越的工程塑料轴承所代替。此类工程塑料轴承混合了精确比例的加强纤维和固体润滑脂,在它工作时由于压力和运动释放出存储在基体材料中的成千上万的固体润滑粒子,使它们到达轴和轴承的接触面上,这些粒子足以使接触面得到充足的固体润滑,从而实现干运行。因此该类轴承具有摩擦因数低、高机械阻尼、耐磨损、重量轻、免维护、环保等多种优点,成为传统滑动轴承的良好替代品。目前国内对摩擦式积放滚筒输送机的研究还比较少,随着制造业向自动化、智能化、信息化等方向的发展,国内对积放滚筒输送机的需求会急速增长,所以对于此类输送机非常有必要进行深入的研究。

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皮带输送机是物料运输过程中非常重要的设备之一,在港口行业领域中具有广泛的应用价值。皮带输送机主要由输送带、机架、滚筒、托辊装置、张紧装置以及传动装置这几个部分构成,各个部分缺一不可,对港口散货物料高效、稳定运输有非常重要的意义。苏州链板输送线哪家好正常情况下,皮带输送机输送带应当以闭合循环方式运行,上下输送带运行中心线完全平行,物料传输速度平稳。但受到相关因素的影响,皮带输送机输送带在实际运行中可能出现高于带宽5.0%以上的偏移量,可将此情形称之为皮带跑偏。作为皮带输送机在运行过程中最为常见的故障类型之一,跑偏问题一旦发生,轻则可能导致所运输物料沿皮带输送线路遗撒、导致环境污染,皮带边缘出现撕裂、磨损等问题,重则可能导致皮带发生断裂,中断物料输送过程,对港口生产产生非常不良的影响。从这一角度上来说,业内人士必须充分掌握皮带输送机的工作原理,并对皮带跑偏这一问题进行系统分析,研究可行的纠偏对策,以最大限度确保皮带输送机的安全、可靠运行。 皮带输送机 港口散货物料皮带输送机工作原理 港口散货物料皮带输送机是港口码头采用的一种通用的物料运输方式,以摩擦驱动为前提条件,实现对港口散货物料的连续运输。高效链板输送线哪家好港口散货物料皮带输送机主要由输送带、机架、滚筒、托辊装置、张紧装置以及传动装置等构成。 在港口散货物料运输过程中,皮带输送机多采取直线布置方案,允许输送机与水平面存在一定仰角(但仰角多不得超过18°)。托辊组应按照一定间距固定于机架上,同时承托皮带、皮带则沿机架纵轴方向呈封闭环状绕机架一周,在上托辊与下托辊中分布。同时,受到张紧装置的影响,皮带机架可以与驱动滚筒间产生一定的张紧作用力,在驱动装置面向驱动滚筒提供作用的条件下匀速转动,通过摩擦作用力的方式使皮带承载港口散货物料并连续前进,以此种方式完成对港口散货物料的运输。 当前港口散货物料运输领域中所使用皮带输送机在结构性能上具有结构简单,维护方便,能耗较小,使用成本低廉等系列优势。同时,在实际应用中还兼具如下几个方面的特点第一,港口散货物料皮带输送机可传输物料类型众多,如矿煤、铁矿粉、粮食等,适用范围非常广泛;第二,在港口散货物料皮带输送机输送带上增加裙边、侧挡板、推板等附件,以更好的满足港口散货物料传输需求;第三,港口散货物料皮带输送机的传输过程平稳可靠,输送带与港口散货物料之间无相对运动作用力;第四,与其他类型的输送机相比,港口散货物料皮带输送机在运行过程中运量更大。

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目前,我国大多数输送线设备设计都还处于传统设计方法阶段,并且每个客户需求都不尽相同,使得个性化产品和定制化产品的需求大大的增加。企业需要根据设计需求对输送线产品进行重新设计,这样就增加了设计成本、延长了设计周期,使得企业不能快速响应市场。而基于模块化和参数化的快速响应设计可以很好的解决这一矛盾。由于输送线设备设计制造技术已经相当成熟,并且工厂生产线、现代物流中的仓储物流输送设备和快递行业的输送分拣机构之间都具有很大的设计相似性,都是由驱动装置、机架和输送辊筒构成,另外还包括转向装置。这就为研究人员对输送线设备进行模块化和参数化的快速响应设计提供了很好的依据,从而达到提高企业核心竞争力,减少设计开发周期,进行产品的系列化设计的目的。本研究通过分析工厂生产线辊筒输送设备和仓储物流滚筒输送机的设计方法和组成结构所具有的设计共性,将模块化设计参数化设计方法运用到输送线设备的设计中。模块化设计是根据产品功能需要设计出满足设计要求的功能模块,并对各个设计模块进行重组形成产品的一种设计方法。模块化设计一般采用功能结构映射的方法来分解,它可以将一个复杂的产品设计分解成若干个较为简单的子模块,从而实现复杂产品的快速设计。模块化设计的关键在于把每个模块进行系列化和标准化,并且划分的模块易于拆分和重组4。在模块划分时要遵循以下规则:①模块划分应有相对统的标准;②为了避免模块本身的复杂程度和混乱,应该适量减少产品划分的模块数;③以有限的模块数获得尽可能多的产品组合方案,达到用户的要求;④模块本身具有一定的独立功能且结构完整;⑤模块划分时应考虑制造工艺性和经济性。根据上述模块化设计原则和滚筒输送机的特点,笔者以双链滚筒输送机为例把输送机划分为:直线型输送机、弯道型输送机、分合流型输送机、顶升移栽、顶升转台和摆动式分路器6个部分。双链滚筒输送机模块划分图如图1所示。滚筒输送机中各个模块的参数化系统可以作为整体来进行设计,也可以根据设计需求对其进行单独设计。首先笔者根据客户输送线设备的的设计需求进行分析并转化产品定义时所需产品级参数;然后通过建立的人机交互界面输入设计产品时所需要的设计参数;再次通过总装体和子装配体之间的参数传递关系对双链滚筒输送机的各个模块进行参数驱动;再通过驱动零件级参数来生成三维模型和通过模块间的重组形成产品。最后笔者进行产品分析,若满足全部设计要求,通过 Solid Works三维图和工程图之间的信息传递的特点和建立的工程图的模板,进行工程图生成。若不满足要求,则通过修改模型达到要求后,进行工程图生成。系统数据传递过程图如图2所示。

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天津港煤码头是为实现天津港“北煤南移”总体战略规划而建造的专业化煤炭装卸码头,其作业方式主要是采用翻车机、堆取料机、装船机及封闭式的皮带输送机对煤炭进行装卸传送,再加上先进的洒水喷淋抑尘设施,就形成了一个高效环保的现代化煤炭装卸码头。 皮带输送机是连接各台设备的纽带,沿线也比较长。由于皮带机输送的煤质不同,而且有时煤炭又比较湿,这样有些粘稠的煤就会粘在输送带上,因此通常在输送带的重要部位安装一些皮带清扫器,以达到清洁皮带表面的目的。 皮带清扫器在皮带输送机上应用的必要性 根据煤码头的实际作业情况,如果皮带上粘有附着物,将会形成两个不利因素: 一是造成煤炭内混有杂质。因为粘在皮带上的煤不及时清理掉的话,再作业其他煤种时,就会混入到后面的煤种当中,这对质量要求非常严格的煤种来说是不允许的。 二是对设备形成损害因为皮带输送机是由电机驱动滚筒带动皮带运转的,中间又有各种承载托辊和改向滚筒,皮带运转时粘在上面的物料就会进入回程的托辊上,把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内,从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷,使轴承快速磨损,托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶,加速输送带的磨损毁坏。如果粘着物进入改向滚筒,就会粘在滚筒表面上,越粘越多,附着力也越来越大,其结果是造成输送带跑偏和滚筒串轴,增加输送带滚筒轴承的磨损。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力,有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂,酿成严重后果。 如果清扫装置良好,对托辊、输送带等的使用寿命都可以延长。由此可见,清扫器在带式输送机上有着不可忽视的作用。在运行中,如果想人为清除机尾滚筒的附着物,往往容易发生严重的人身伤亡事故。为保证皮带输送机的正常运转,必须将输送带上的附着物清扫干净。因此,在皮带机的关键部位安裝皮带清扫器就是非常必要的。 原有的皮带清扫器的工作原理及存在问题 原皮带清扫器的工作原理 在煤码头皮带输送机投入使用时,只在驱动滚筒和回程皮带两处设计安装了皮带清扫器。该清扫器为悬挂式,依靠自重或配重使其上面的清扫刮片与皮带接触,分为H型和V型两种,通过皮带运转将粘在皮带上面的煤刮掉并排除到皮带外部,以回程皮带为例(见图1)。 皮带输送机 这种V型皮带清扫器悬挂在皮带架上,调整好距离后依靠自重使其下部的橡胶或聚氨酯刮片与皮带相接触,当皮带经过该清扫器时,粘在上面的煤就会被刮片刮掉并随两侧的倾斜角度排到皮带外面去,从而达到清洁皮带表面的目的。 原皮带清扫器存在的问题 由于该皮带清扫器是悬挂在皮带架上的,与皮带的距离已经固定,当使用一段时间后,清扫器上的刮片就会磨损,无法接触到皮带表面,于是该清扫器就失去了它的功效,达不到清洁皮带表面的目的。 由于皮带在运转当中会发生上下抖动,而清扫器又是与皮带接触的,所以清扫器也随着皮带上下抖动,这就导致该清扫器与皮带架的连接容易脱落。脱落后的清扫器在皮带上滑动,其头部的尖端就可能会划伤皮带,严重时导致皮带撕裂。基于这两点因素,该清扫器在日常的使用和维护当中,需要经常人为地去检查、调整及更换,既浪费人力、材料成本,又存在安全隐患影响正常生产。因此对这种清扫器的改进是势在必行的。

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