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高效无锡转弯输送线公司

2019-10-14
高效无锡转弯输送线公司

GA25型积放滚筒输送机主要由机架、支腿、传输装置、摆动体、辊子组件、气控装置、导向护栏和电器装置等组成。其中传输装置、气控装置和电器装置为核心组成部件。 GA25型积放滚筒输送机的卷烟成品临时储存、输送是通过电控系统给本设备一个控制信号控制摆动和传输装置的运动来实现的。 GA25型积放滚筒输送机在电控系统的控制下,当设备连续向下游设备输送卷烟成品时,卷烟成品在旋转的辊子作用下被输送到设备出料口进入下游设备;当需要卷烟成品作临时暂存时,电控系统给本设备一个控制信号,在气装置的控制下,摆动体的连杆摆动,使输送带与第一个工位的辊子脱开,同时摆动体的止动块与辊子接触,对辊子进行摩擦制动,辊子上的卷烟成品也因此停止运动,从而实现卷烟成品的临时暂存,与此同时后续卷烟成品在气控系统的控制下,也依次停留在相应的工位上。 当需要恢复正常输送卷烟成品时,设备得到电控系统的一个控制信号,在气控装置的作用下,摆动体的连杆摆动,使输送带与第一个工位的辊子接触,辊子重新获得动力,停留在第一个工位的卷烟成品向下游设备输送,与此同时后续的卷烟成品在气控装置下,重新依次获得动力,依次向下游设备输送。 GA25型滚筒输送机在使用过程中,能达到基本的使用需求,但自从延安卷烟厂开始生产后,该设备频繁出现堵烟现象,无法完全实现卷烟成品的等间距输送或临时存储功能,同时还引起下游设备扫推输送机的故障,从而造成整个烟箱输送线的拥堵。 主要原因是在输送卷烟成品时积放功能发生故障,GA25型积放滚筒输送机上的电控系统漫反射光电开关无法完全识别黑黄色烟箱表面,从而气控装置无法正常工作,摆动体的连杆无法摆动,辊子一直运动,辊子上的产品也一直处于输送状态,无法实现等间距输送或临时存储。 因此造成了GA25型积放滚筒输送机的单机运行效率低下,故障次数平均为3次/班,积放功能故障时间占烟箱输送线故障时间的65.42%。 这些问题直接影响了成品自动入库的效率以及整个物流系统的自动化运行,甚至有可能影响卷包车间的正常生产。 GA25型积放滚筒输送机积放功能采用的漫反射光电开关是威格勒OPT144-P08型。 漫反射光电开关发射和接收在同一个传感器中,发射光通过物体的表面反射回到接收器,其工作原理是通过检测接收光信号的强弱检测物体的有无。 影响漫反射光电开关光的接收的因素有:距离、颜色、物体尺寸、表面结构和表面倾斜度。 主要影响如下:距离越近,光的接收强度就越大;检测物体表面颜色与接收到的信号强度从弱到强为黑、蓝、黄、银、白;物体尺寸越大,接收到的信号强度越大;物体表面越光滑,物体反光强,但是漫反射光电开关比较难检测到光面物体,粗糙表面容易检测,即使表面倾斜一些也容易被检测到。 光电开关主要分为对射式、镜反射式和漫反射式光电开关。 用于积放滚筒输送机的光电开关需要相互联锁使用才能保证积放功能的正常。因此,需要选择能够相互联锁使用的光电开关才能满足实际使用需求。结合目前使用的威格勒OPT144-P08型漫反射光电开关,同时考虑不受烟箱黑黄色光滑表面的影响,我们决定选用威格勒生产的OPT247型镜反射光电开关来替代现有的OPT44-P08。OPT247镜反射光电开关结构和电路图如图2所示。改型光电开关与目前使用的光电开关外形安装尺寸完全样,在安装OPI247镜反射光电开关时,只需加装一块反光板即可完成改造,改造安装非常方便简单。

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动力驱动式曲线滚筒输送机,从驱动的形式可分为重力式滚筒输送机和动力驱动式滚筒输送机。从输送形式可分为直线输送滚筒输送机和曲线输送滚筒输送机。按每个辊子承受的重量可分为轻型、中型和重型滚筒输送机。动力驱动式曲线滚筒输送机是在2个圆弧机架间以定的夹角排列系列锥形辊子由链条或胶带驱动,使输送件物完成45°或90°转弯任务。这种输送机目前在化工厂输送成品中、空间或平面输送线的衔接中得到广泛的应用"。1结构特点(1)锥辊子:锥辊目前有锥体与轴固定形式(轴和锥体起转动)和轴与锥体分离形式(锥体转动轴固定不动)2种。轴与锥体分离形式的锥辊子安装方便密封性能好,使用寿命长,但制造比较困难。其结构见图1。(2)机架:滚筒输送机机架由钢板焊接制成,由于锥辊面需保持水平,因此机架需斜12的锥辊锥度,见图2。(3)支腿:支腿由轻型槽钢制成,支腿与地脚做成可调机构,以调整机架水平。(4)传动形式:一般采用链传动,每对相邻辊子依次传递,并注意链条紧边在上边为宜。2主要参数的选择(1)辊子锥度及转弯半径链条传动实践证明,链条传动输送机相邻2个辊子之间的夹角不超过5°为宜,否则链条传动情况恶化链条离链轮造成脱链,因此,为了改善链条传动情况,对90°拐弯输送机一般采用21个辊子,即2辊之间夹角4°17′。这种滚筒输送机按一定的角度使输送物体转弯是由锥形辊子完成。物体与辊子母线AB接触,由于AB线上每一点的线速度不同,使物体绕圆心O回转,要准确的完成转弯度就必须把锥辊的锥度做成这样的锥度,即锥辊产生的线速度使物体各点对圆心O的角速度相等,否则物体就偏离中心线,达不到准确的转弯,见图3。滚筒输送机是常用的输送机构,根据工作环境、空间和货物性质以及尺寸的不同需要不同的滚筒输送机械。依据文中的设计方法,可以实行其它类型的曲线辊子的设计。

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皮带输送机在企业中应用比较广泛,尤其是建材行业企业中几乎是不可缺少的主要设备,因此,皮带输送机的运转率高低,直接关系到整个企业的生产,也关系到企业的经济效益,而皮带输送机的胶带是设备的主要部分,如何减少胶带磨损、延长其使用寿命,就成了问题的关键。皮带输送机在输送物料时,尤其是输送较大块状物料和湿度较大的物料时,经常会出现溜槽堵塞的现象,一旦发生溜槽堵塞情况,物料会在很短时间内堆满漏斗,从而使物料与输送带胶带之间产生摩擦,对胶带造成严重磨损甚至撕裂,给企业造成损失。我们在实际生产中曾采用过其他专家和相关杂志上介绍的许多方法,但效果都不太理想,经过我们多次改造、试验,认为以下解决方案效果比较理想:(1)截短漏斗后挡板、增加一个副溜槽,如图1所示,使漏斗后挡板与传动滚筒之间的距离A大于所输送物料的最大粒度(一般为物料最大粒度的1.5倍即可)。(2)为了使皮带输送机在溜槽堵塞后能及时停机,在副溜槽内加一个网格状翻板(做成网格状是防止粉尘堆积影响效果),翻板与一个杠杆相连,杠杆的另一端加一组可以调整重量的配重块,配重块的重量略重于翻板的重量(根据具体情况自行掌握),配重块端与一个控制开关相连(开关的类型和型号根据具体情况选择),使开关与输送机的停机控制线相连接如图2所示:在皮带输送机溜槽堵塞物料堆积时,物料就会在传动滚筒的作用下,从漏斗后侧挡板上方落入副溜槽中,从而压迫网格翻板,通过杠杆的作用,配重块端就会触动开关,迅速使输送机停机,以减少胶带与物料的摩擦,避免胶带过度磨损或撕裂。经过在实际生产中使用,效果非常明显。

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皮带撕裂是皮带输送机在运行过程中比较常见的一种故障,一旦出现撕裂等故障会给给正常的生产活动造成很大的影响。本文主要对皮带输送机的常见故障进行分析,并且针对这些故障提出科学有效的解决措施。进而更好的促进我国煤矿企业的发展。一、皮带输送机常见故障分析 (一)皮带跑偏及其原因分析 对于煤矿生产而言,皮带运输机在运行的过程中皮带出现跑偏的现象是比较常见的。主要是货物装载不够均匀,皮带输送机在运输的过程中就会出现角度的倾斜等。皮带跑偏也会造成很大的影响,首先会使皮带出现磨损,会缩短输送机的使用寿命;其次,情节严重者会使得皮带出现软化,甚至会引发火灾,造成停机事故,使得整个生产线停产,造成一定的人员伤亡。 (二)皮带输送机声音出现异常 正常情况下,皮带输送机在运行的过程中发出的声音是比较小,如果声音出现异常,最大的可能就是轴承出现损坏或者托辊严重偏离中心,一旦电机与减速机之间的联轴器出现问题,就会使得驱动装置等出现各种噪音。 (三)皮带输送机出现断带事故 煤矿生产是一项比较繁重的任务,需要输送机日夜不间断的工作。胶带在经过长期的运转之后其使用寿命会缩短。在运输的过程中如果胶带受到大块煤块等硬物的卡阻,会出现张力扩大进而导致断带现象的发生。另外,胶带在跑偏的情况下容易出现胶带撕裂现象。 (四)输送带出现打滑事故 关于输送机出现打滑的事故其原因主要有两个:首先就是输送带离开滚筒处的张力不足,最初的张力又太小,就会使得输送带出现打滑的现象。其次,输送机的浮沉太多,有大量的煤尘积累,没有对输送机进行及时的检修与更换,造成阻力增大也会出现打滑事故。最后是相对高度较低,物料的水平速度比较快,会造成下层皮带的侧向冲击力大,在皮带横断面物料容易出现偏斜,进而引发打滑现象。 二、皮带输送机撕裂故障防护措施分析 (一)皮带跑偏的处理措施 首先,在作业之前要对皮带输送机的设备进行仔细的检查,检查工作是工作顺利开展的前提;皮带跑偏是皮带输送机在运行的过程中比较常见的问题,科学合理的处理好皮带跑偏的问题能够有效的保障生产系统的正常运转。对皮带跑偏的处理首先要调整输送机驱动滚筒与改向滚筒的位置,依据不同的跑向采取不同的处理方式。具体表现为:调整驱动滚筒的位置,如果头部滚筒向右侧偏跑,那么就需要将右侧的轴承座向前移动;调整皮带输送机的张紧度,皮带输送机的张紧度是保障胶带始终有足够的张紧度力的有效装置;皮带直径的调整,如果皮带的直径大小不一致也会造成运输过程中的跑偏。主要的解决措施就是对滚筒表面粘煤以及灰尘进行有效的清理,对包胶进行及时的更换与加工。 (二)皮带断带的处理措施 断带也是一种比较常见的故障,但是在日常的运输中为了减少这种故障的发生,企业会要求技术人员对输送机进行科学有效的管理。尽量减少煤块对胶带造成的阻卡。另外,要加强预防以及检修工作。在选用胶带时要注意选择高质量的胶带,定期的对胶带进行检测,在采购的时也要细心,对胶带的外观进行仔细的检查,避免出现老化等现象。 (三)皮带撕裂事故的处理措施 针对皮带撕裂事故主要还是对其进行有效的预防,首先企业要及时的修补已经磨损的漏斗,以防煤块直接砸向胶带;其次,可以安装胶带的纵向撕裂监测装置,一旦发现问题可以及时的进行解决。 (四)胶带打滑问题的处理 关于胶带的打滑问题的处理,解决的方法比较多,可以通过调整拉紧的装置方式来扩大胶带的初张力,还可以减轻煤矿皮带输送机的输送负荷或者是提高电机的能力等。胶带在运行的过程中出现打滑现象时可以选用液压张紧皮带输送机来防止打滑。可以定时的对胶带进行检查,一旦发现胶带老化或着变形要及时的进行处理。除此之外,企业的管人员对皮带运输机加强管理,及时的处理打滑的问题。

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因地制宜才可以创造出更具有价值的东西体现他自己的能力,就是造再好的一艘船,没有水,那它只能当浴缸。无锡转弯输送线或许有人说这样比喻有些太夸张了,但事实的确如此。皮带输送机同样的属于这一行列大倾角皮带输送机广泛应用于建筑生产行业,冶金行业,食品加工业等,什么决定了大倾角皮带输送机受到各行各业的追捧呢?这就涉及到了大倾角皮带输送机特有的技术优势:(1)大倾角皮带输送机的输送倾角大,最大可达90°,是大倾角输送和垂直提升的理想设备。因此可以节约占地面积,节省设备投资和土建费用,取得良好的综合经济效益。转弯输送线公司例如,某用户欲将煤炭提升到20m高的料仓顶,如采用挡边机以45°倾角输送,则机长仅需28.3m(水平机长20m);而如果采用垂直输送的挡边机,那么,水平机长可以控制在6m以内。(2)结构简单。如前所述,各主要部件均可与通用带式输送机通用,给使用、维修带来方便。(3)运行可靠。没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通常皮带输送机相等。(4)运行平稳、噪声小。(5)由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力,因此能耗小。例如,在鲁南化肥厂使用的两台提升高度各为19.28m、输送能力各为25t/h的输送碎煤的垂直挡边机,其每台的装机功率仅4kW,而被它们所取代的四台原有埋刮板输送机的总装机功率为44kW。(6)垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段,便于和其他设备衔接

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