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专业镇江自动装箱生产线哪家好

2019-10-13
专业镇江自动装箱生产线哪家好

采用无速度传感器矢量控制的防爆变频器与交流异步电机构成交流变频拖动,是目前符合井下皮带输送机拖动要求且价格适中的最佳拖动设备。皮带输送机的负载一般都是不固定的,皮带的恒速运行会造成极大的浪费。特别在煤矿,煤的产量是极不均匀的,皮带运输系统的运煤量也是不均匀的,在负载较轻或无负载时,皮带输送机系统的髙速运行对机械传动系统的磨损浪费较为严重,同时电能消耗也比低速运行时大的多,而且此时机械和电能的消耗是无用的。因此,有必要研究开发皮带输送机智能控制系统,实现皮带机自动调速智能控制。这一研究可充分发挥设备潜能,提高矿井自动化控制水平,并且可大大节约电能,同时降低皮带运输系统的设备损耗,延长设备的使用寿命。 控制系统硬件构成 皮带输送机控制系统由变频器、执行电机、控制装置和负载电流检测等组成。控制装置由可编程逻辑控制器PLC、A/D及D/A转换模块等组成,其中变频器由隔爆壳主腔、隔爆接线腔、本安控制腔、变频调速控制系统、程序参数控制器组成,控制装置由可编程逻辑控制器PLC、AD及D/A转换模块等组成。负载电流信号来源于各驱动皮带机变频器的电流反馈信号21,硬件框图参见图1。 煤矿井下皮带输送机系统多为双滚筒驱动或多滚筒驱动,每个驱动滚筒由单一的1台电机拖动。PLC可实现功率平衡、起动信号给定、速度控制与给定、与其他控制器通讯、数据采集和集控等功能。变频器具有故障自诊断及反馈、运行状态反馈、电流反馈、无速度传感器矢量控制、加减速时间、S型曲线任意可调等功能与特点。另外,变频器还具有PID控制器选件和工/变频转换系统。 具体硬件组成为:①控制装置:FX2N-32MT、X2N-4AD、FX2N-4DA;②变频器:ZJT-30隔爆兼本安变频调速装置ⅹ4;③交流异步电机:200kW×4。 系统控制方案 (1)采用ZT-30隔爆兼本安变频器对本级和前级皮带输送机的4台交流电机进行驱动控制,变频器可实现电机的软起动与软停车。 (2)选用三菱公司的FX2N系列PLC(FX2N32MT)及A/D、D/A(FX2N-4AD、FX2N-4DA)模块组成控制装置。通过动态负荷预测实现皮带机根据负载的大小进行实时变频调速,使皮带机以最大负荷状态运行。由PLC通过A/D模块集中采集本级和前级皮带输送机4台驱动电机的负载电流信号(变频调速装置的电流信号),经控制软件处理、计算后,由D/∧A模块输出控制频率信号,控制变频器以相应的频率驱动皮带输送机,完成皮带运输系统的自动变频调速控制。即在皮带机智能控制系统正常运行情况下,当负载变大时,皮带机很快加速运行,达到期望的速度后稳定运行;当负载变小时,皮带机很快减速,达到期望的速度后稳定运行;空载时皮带机以最低转速运行。 (3)系统的控制采用防爆控制箱远程控制,同时具有皮带带速显示、报警、自动/手动切换及验带功能,手动控制保证控制器在故障情况下的运行,验带功能实现运输机的低速验带。 (4)变频调速装置具有网络通讯功能,可实现远程监测与控制。

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输送机广泛应用于生产线,物流仓储中,在企业生产中,输送机是不可或缺的。输送机的存在可以大大提高工厂物流运输的效率,因此输送机越来越受到工厂的青睐,同时不同客户对输送机的需求都是不同的,其个性化需求越来越多能够快速的响应市场,设计出满足客户需求的输送机产品对于每个输送机生产企业具有重要意义。滚筒输送机本文从快速响应客户出发,对送机进行快速响应设计速响应设计系统的实施策略,搭建了系统软件平台,并对系统框架进行了架构以及对系统的功能进行了分析,并从快速布局设计、快速结构设计和数据库管理主要方面为对双链滚筒输送机进行快速响应设计。本文的研究内容如下:1.针对企业输送机布局线路冗余,结构混乱等情况,提出了输送机线路的布局优化设计。通过建立了布局设计模块,实现了输送机线路快速布局优化设计,也为后续输送机快速响应设计提供了参数支持。2.输送机快速结构设计。首先对输送机的设计经验进行总结,并给出了输送机所需设计公式。然后根据输送机结构组成对双链滚筒输送机进行功能模块分析,并进行了模块划分。在模块划分的基础上应用 Solidworks次开发技术对双链滚筒输送机进行了自顶向下的参数化建模。3.构建了滚筒输送机的数据库管理模块,实现了数据库的增加,修改和删除,方便设计人员对数据进行管理。最终,通过 Visual basic构建了快速集成设计系统,为设计人员提供了一个快速集成设计环境,使得设计人员能够很清晰和轻松的设计出满足客户需求的产品。快速响应设计是一个多种理论和学科相互交叉形成的。机械产品快速设计的主要方法有模块化设计、参数化设计、产品可重构技术和产品族设计方法。(1)模块化设计模块化设计是在20世纪50年代由欧美等国提出的,最早出现在机械行业中随着社会的不断进步,模块化得到广泛应用,例如信息、电子、软件、航空航天等。在模块设计中,所划分的每一个模块都不相互干涉,且相互约束关系较少。其设计原理就是根据产品功能划分出一系列通用模块,然后通过不同功能模块重组形成不同的产品,满足市场需求。模块化设计实现了产品的个性化、定制化是系列化、通用化、标准化的有机结合。为企业的发展带来了新的契机。参数化设计主要有程序驱动法和尺寸驱动法两种方法。程序驱动法是通过编写驱动模型尺寸之间的数学关系式来生成所要求的模型,尺寸驱动法是驱动基本模型草图中一系列尺寸来生成新的模型。(2)产品族设计技术产品族设计是通过基本特征、组件或子系统的共享,以满足不同市场需求的多产品设计方法。它是随着大批量定制而提出的一种产品开发技术,它的基本思想是开展“平台战略”主要是通过利用成熟的产品平台,通过匹配功能、色彩和性能等不同的定制模块开发产品来满足客户的需求,以实现缩短产品的开发周期和降低开发成本。

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目前在我国使用的传输设备有很多种,如链板机、推挂机、胶带翰送机、滚柱机等。为达到既能储存又能传输信盒的目的,我局设计安装了一种新的传输设备,即低噪音滚筒输送机。它采用胶带机与滚柱机相结合的方式来完成信盒的传输与储存。低噪音滚筒输送机的长度可根据实际需要确定,一般L=2-30m之间。为了加工制造和安装的方便,每2m纵梁设计成一个标准的纵梁节的总成部件。总成组件的构成:滚筒输送机(1)自由旋转滚筒组件φ=50mm,L=430mm,数量为16个(2)自由旋转上托辊组件φ=50mm,L=450mm,数量为8个(每个转辊均可上下调整,调整的范围为0-10mm);(3)自由旋转下托辊组件φ=50mm,L=450mm,数量为4个(4)压制成型纵梁8=3mm,H=200mm,L=2m,数量为2块(5)减震橡胶板2块(3=5mm);(6)两纵梁节间支承方管2个(7)支架腿2副;(8)信盒防护导轨用塑料条2根,L=2m;(9)压制成型纵梁节外罩板2块(L=2m,b=1mm,45#冷轧钢板)低噪音滚筒输送机的传动原理,实际上就是胶带机的传动原理。滚筒的两端固定在两边纵梁上,溆筒的转动完全依靠于滚筒下部的胶带。溆筒能传送盒式容器重量的大小和传动的快慢取决于胶带对滚筒摩擦力的大小。我们选用的传送胶带B=250mm,8=7mm,用三层棉布线硫化处理压制而成。低噪音滚筒传送机主要解决了如下问题:(1)设备具备了储存信盒的功能,当给出信盒重量的一定范围(满载或空载)时,可调整上托使胶带运转产生的摩擦力带动滚筒转动把最大重量的信盒输送走为目的。这样当有个信盒或物体挡住运行中的信盒时、这个信盒就会因自重,使所压往的几个滚筒克服胶带运行所产生的摩擦力停止转动,使这个信盒停下来,同时后面再跟来的信盒也会跟着停下来,由此达到信盒储存的目的。另外只要信盒设计的得当俄我局采用的规格为600mm x 240mm x 170mm)就不会因为信盒储存的多而产生向上的力使信盒凸起,当前边的阻挡物或信盒消失时,滚筒就会依靠胶带运行产生的摩擦力,克服信盒的重力转动,使静止的信盒向前输送。(2)低噪音滚筒式翰送机,虽然多了一套胶带传动系统,但此滚柱机减少了一套链条传动系统,每个滚筒又减少了一套离合装置。设备价格较低,而且维护简单方便。(3)果用滚柱机輪送信盒,运转时噪音不在驱动点测量一般要>75dB(A),而滚筒输送机一般要<55dB(A)。为了使滚简式输送机能达到低噪音的目的驱动装置的设计选用了蜗轮蜗杆式减速机,般噪音≤60B(A,但驱动装置的体积要大一些。为了达到减速目的,电机和减速机之间要加一级三角皮带减速,同时起到了设备过载保护的作用,在减速机输出轴与胶带动力滚筒间还要加一级链传动减速。驱动电机选用低转数电机r·p:m=910;在电机购入后将电机转子两端的支承轴承由G级换成D级,使电机的运转噪音<55dB(A)。滚筒输送机采用了一系列的减噪手段后,设备驱动部分在运行时的噪音<62dB(A)。

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近年来,许多煤矿出现采掘比例失调,尤其是薄煤层地段采掘率比较低,许多煤矿为了提高采掘率,反复改造采掘巷道,最终导致采掘巷道异常复杂,不但没能有效提高采掘率,反而使投入的人力和设备大大浪费。某煤矿就是一个典型的地质条件复杂的矿井,在长期的采掘过程中出现了大量的改造巷道,每条巷道截面比较小,长度都比较短,且运量比较小,如果采用常规设计的带式滚筒输送机,存在着费用高、巷道安装空间有限和拆装搬迁都比较困难。专业自动装箱生产线哪家好针对这一情况,研发了一种针对性比较强的双驱动电动滚筒简易带式滚筒输送机,在使用过程中非常方便,受到矿方的一致好评,本文介绍了滚筒输送机机头和张紧两大重点改造部分。镇江自动装箱生产线哪家好 1设计原理(1)结构机头架体采用125H钢整体组焊结构,结构紧凑,刚性好,受力均匀,架体设计长度25m,卸载滚筒中心高1.085m,卸载滚筒直径d400m,2个d630mm电动滚筒分别安装在立柱上,双滚筒围包角总和达430°。张紧部分架体由2根平行的12*槽钢作为轨道和1根16槽钢作为立柱组成,张紧架轨道、机头架体和立柱均采用螺栓联接,张紧部分安装有1个固定的d320mm滚筒作改向用,另1个d320m轴端为滑块式结构,可在2个平行轨道之间滑行,钢丝绳一端固定在张紧架一侧立柱上,穿过滚筒两轴端滑块上的吊环,另一端缠绕在张紧架另一侧的120-I型涡轮张紧器上,结构如图1所示。(1)结构简单紧凑,占空间面积小本简易带式滚筒输送机中采用的电动滚筒为TDY5型油冷式电动滚筒,TDY75型油冷式电动滚筒是集电动机、减速机、联轴器为一体的新型传动装置,省去了外置驱动装置,大大地节省了空间。(2)安装运输方便由于结构上的优势,不仅使整机结构简单紧凑,同时也使整机的质量大大减小,对于工况复杂,空间狭小的井下环境,无异于降低了安装运输的难度。(3)降低设备成本电动滚筒和涡轮张紧器相比于常规的驱动组合和拉紧装置在价格上都远远小于后者,为用户节约了成本。结语通过本改造方案的成功使用和推广,为电动滚筒输送机在煤矿及更广领域的应用奠定了良好的基础,虽然目前电动滚筒涉及的功率覆盖面都比较小,但这种新型节能型传动形式的开发研制会成为一种新的趋势。

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一个企业需要提高生产效率并符合生产要求,还要降低运营成本,那么该如何解决这个问题?当前,很多企业已经全面向着自动化进军,并且把最新的自动化技术使用在设备上。事实上,自动化技术是一个非常重要的环节,对于行业的发展有着飞跃性的作用。如果没有自动化技术,那么很多行业还将处于手工生产的状态,从而无法满足市场的需求。那么当前自动化技术为社会企业都带来了哪些益处呢?一、生产品质变好自动化技术对于产品的发展有着非常好的性质,并且形成了许多新的特点。如果之前的手工生产,其品质就会受到影响。毕竟手工生产会根据人们的生产时间长久受到影响的,同时还会因为人们身心状况不同而不同的。这样子下来,生产加工的产品将有很多会变成报废掉的。不过,使用了自动化技术之后,生产加工的产品品质直接得到了提高,并且有着极大的稳定性。因为是机器设备统一生产的质量都是统一的,不会出现许多的差异。二、生产安全得到提高当前,生产安全事故还是时有发生的。事故带来的生产问题是十分严重的。不仅仅直接影响着企业的生产损失,还会造成员工的身体伤害。不过,随着自动化技术的使用,生产安全事故就慢慢减少了,最终保证了生产的顺利完成,使员工能做到高高兴兴上班,平平安安回家.三、运用范围广自动化生产逐渐取代了手工生产成为市场必不可少的生产设备。全自动是当前科学领域里的一个最新技术,到目前为止,全自动技术已经纷纷各个加工设备相互连接在一起,形成了比较好的自动化作用。它能为食品、制药、饮料、零件等加工企业带来比较好的生产效益,能有效地提高企业的生产效率。一般使用了自动化设备以后,企业的效益就得到了极大的提升。在此之前生产是离不开操作人员。一般操作人员要自己送料,还要把握好生产的时间,及时关闭设备。使用了全自动技术以后,人们只要将生产的时间预算出来,那么就只要在操作系统中进行设置就好了。苏州自动化工程若想在当今竞争激烈的市场上取得成功。自动化技术不仅能帮助企业应对这些挑战,并改善工业绩效。将对未来生产和企业发展起着至关重要的作用

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在工业发达国家,滚筒输送机的各种通用和专用辊子的规格品种应有尽有,在机械、军工、化工、轻工、食品、医药、冶金、建材、仓库、邮电、物资分配中心等都得到了广泛应用。在滚筒输送机的结构设计方面,包括滚筒输送机的辊子本身结构、辊子的传动方式、辊子的安装固定结构、弯曲输送段的结构、实现物品积放的结构方式,以及类似回转台、转载装置、极限力矩联轴器、传感控制器等其它附件的结构设计,美国德国、英国、法国、前苏联等工业发达国家均有许多专利发明。例如,德国研究发明了一种减少积放压力的辊子输送机结构,其在如何减少积放压力方面是相当杰出的。我国滚筒输送机的发展以及标准的编制工作都要比工业发达国家的起步较晚。二十世纪八十年代之前,滚筒输送机仅在生产加工车间内的机械化流水生产线中(如铸造、轧钢、发动机装配等)得到较大规模的应用,但是所使用的滚筒输送机大多数是以专用的或者是非标准的设备为主,远远没有形成通用产品的批量生产制造。至上世纪八十年代中期,我国的工业有了突飞猛进的发展,特别是一些新兴产业(如汽车、家电等)的崛起和带动,开始大量采用机械化和自动化流水生产线,而且在其它各行业也逐渐普及。滚筒输送机也随之得到了广泛的应用,因此展现出了蓬勃的生机,其生产制造规模和水平也都进入了一个新阶段。主要表现在以下几个方面:1)滚筒输送机的应用范围不断扩展,几乎已经遍及到各个行业的流水生产线中。2)滚筒输送机的应用规模逐渐扩大,在流水生产线系统中,其输送长度的范围不断扩大,输送速度可从0lm/s以下到每秒数米,运送物品的重量可从数百克到十几吨,而且物品的外形宽度也可以达到数米。3)逐步形成滚筒输送机的专业化定型生产,目前我国已经有很多家滚筒输送机制造厂,可生产规格品种比较齐全的通用滚筒输送机4)滚筒输送机的生产技术水平和制造质量都有了很大程度的提高。5)在滚筒输送机的标准化、通用化、系列化方面做了许多有益的基础工作,我国辊子输送机行业标准于1991年11月申报立项,1992年1月正式列入机电部《机械工业标准制、修订计划》,1993年初完成。新型滚筒输送机是根据三相交流直线电动机的基本理论开发的一种新型滚筒输送机。该新型滚筒输送机主要用来运送条状和块状等重量比较重的物体,它是以托辊兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备。在冶金行业热连轧和热连铸钢坯、轧制成型的钢管、钢板以及型材等,在建材行业的平板玻璃、木材和板材等,在物流行业机场行李运输线上,以及在机械行业发动机、变速箱、减速机和摩托车等机械设备组装流水线上,都在广泛地使用滚筒输送机。国内关于滚道(辊道)输送机的研究与应用以及直线感应电动机的研发与应用已有文献报道。其中,直线感应电动机具体应用于输送机的文献也有报道。相关报道如下:弧形动力式辊子输送机的设计与应用、辊子输送机的类型及其选用、伸缩式滚筒输送机、转盘式滚筒输送机、多通道直角转弯辊道输送机、直线电机驱动板式输送机、直驱式皮带输送机等。

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