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高效无锡自动包装生产线公司

2019-10-13
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皮带输送机按长短分可分为长皮带输送机和短皮带输送机两种;按结构类型大致可分为槽形和平面两种。 对于长皮带输送机,例如:化工、矿山、冶金、建材等行业应用较为广泛,而且大多数以槽形结构为主(见图1),其特点是距离长,几十米到几百米不等;速度大线速度均在lm/s以上:;输送量大,一般均在1000以上;因此,其运行可靠性尤为重要,在实际生产中槽形托辊使运输皮带两侧产生向中间的推力,迫使皮带保持在屮间的对称位置运行,正常情况下,皮带不会发生偏移。 在小流量、短距离时常用的短皮带输送机,大都是采用水平托辊攴承(见图2),线速度较小<1m/s,输送量<1000h的情况下,并且多处于过渡衔接的场合,伴有计量装置。平皮带在运行过程中,容易产生跑偏,由于其速度慢,跑偏不明显,时间长,难以调节,耗时费力稳定运行的平衡点易受外力影响,产生游移,且游移后不能回到原平衡点。皮带跑偏,不仅影响到设备的正常运行,而且在装有计量装置时,还直接影响到计量精度。 在电子皮带秤的设计、生产、调试及安装过程中,分析其产生跑偏的原因大致有以下几个主要方面。(见图3) (1)环形运输胶带制造质量不好,左右环长不一致,形成喇叭口形式,安装后,必然跑偏。(2)主、从滚动轮轴线不平行;(3)料仓的下料口下料不均匀;(4)导向托辊与主动轮轴线不平行;(5)各承重托辊与导向托辊轴线不平行;(6)主动轮回转轴线与皮带运动方向不垂直; 以上各种情况,为主要原因,归纳起米(1)(4)(5)(6)均可以通过检测、调整、更换得以解决;(2)(3)项是动态项目一般是随机出现,难以预先消除。尤其是第(3)项下料引起的皮带输送机皮带跑偏,往往此伏彼起。常常处于发现——调整—一短吋正常—跑偏——发现——调整——短时正常——跑偏的恶性循环,牵涉大量的人力、物力、劳动强度大,给设备的正常运转带来极大的麻烦,特别是对于计量设备,更是必须解决的问题。实践中发现,在块状物料或块粒状混合物料的输送中,这种情况更为普遍,因此其下料的不均匀是导致皮带跑偏的主要因素,而这种现象是随机作用于皮带,不是人工所能控制的,必须有一种机构或装置对其自动测控、调整。

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皮带输送机在企业中应用比较广泛,尤其是建材行业企业中几乎是不可缺少的主要设备,因此,皮带输送机的运转率高低,直接关系到整个企业的生产,也关系到企业的经济效益,而皮带输送机的胶带是设备的主要部分,如何减少胶带磨损、延长其使用寿命,就成了问题的关键。皮带输送机在输送物料时,尤其是输送较大块状物料和湿度较大的物料时,经常会出现溜槽堵塞的现象,一旦发生溜槽堵塞情况,物料会在很短时间内堆满漏斗,从而使物料与输送带胶带之间产生摩擦,对胶带造成严重磨损甚至撕裂,给企业造成损失。我们在实际生产中曾采用过其他专家和相关杂志上介绍的许多方法,但效果都不太理想,经过我们多次改造、试验,认为以下解决方案效果比较理想:(1)截短漏斗后挡板、增加一个副溜槽,如图1所示,使漏斗后挡板与传动滚筒之间的距离A大于所输送物料的最大粒度(一般为物料最大粒度的1.5倍即可)。(2)为了使皮带输送机在溜槽堵塞后能及时停机,在副溜槽内加一个网格状翻板(做成网格状是防止粉尘堆积影响效果),翻板与一个杠杆相连,杠杆的另一端加一组可以调整重量的配重块,配重块的重量略重于翻板的重量(根据具体情况自行掌握),配重块端与一个控制开关相连(开关的类型和型号根据具体情况选择),使开关与输送机的停机控制线相连接如图2所示:在皮带输送机溜槽堵塞物料堆积时,物料就会在传动滚筒的作用下,从漏斗后侧挡板上方落入副溜槽中,从而压迫网格翻板,通过杠杆的作用,配重块端就会触动开关,迅速使输送机停机,以减少胶带与物料的摩擦,避免胶带过度磨损或撕裂。经过在实际生产中使用,效果非常明显。

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作为输送粉状与小颗粒状物料的滚筒输送机,被广泛用于硫酸沸腾焙烧炉的矿渣冷却输送中。在硫酸生产中,沸腾焙烧炉内的渣尘因温度高达800C以上,一般厂采用。 矿渣冷却滚筒输送机作为一级冷却设备,使矿渣温度从800℃以上降至250℃以下;然后经过矿渣增湿器直接加水喷淋增湿,使矿渣温度进一步降低到80C以下,便于带式输送机输送,同时防止矿渣在胶带输送的过程中飞扬而污染环境。本文仅介绍冷却滚筒输送机的设计与结构改进冷却滚筒输送机是一个外部淋水的简介传热式的回转设备,由回转筒体、滑圈组、托轮组、挡轮组、传动装置、进出料装置、冷却装置等部分组成电动机带动减速器经其输出端小齿轮驱动回转筒体上的大齿轮而使简体旋转,通过筒体的不断回转使进入其内的矿渣随着螺旋面的旋转作用不断向前输送,经冷却装置的淋水冷却使排出的矿渣温度满足工艺要求,冷却滚筒输送机的螺旋叶片为D制法,即:带式螺旋面,有左旋和右旋两种结构形式,一般根据设备现场安装位置来选择旋向}回转筒体的倾斜角度虽然有关资料介绍可作倾斜安装,但生产使用表明以水平安装为好。 特点:(1)密封性强,粉尘外扬污染少;(2)传动平稳,效率高,操作安垒;(3)输送距离长,降温快.冷却效果好等。 设计冷却滚筒输送机需要确定的工艺尺寸和有关参数主要有:筒体的直径、长度转速,传递功率、淋水量等,只有台理设计才能达到最佳的运行和冷却效果。 根据生产实践和多年的使用经验表明:冷却滚筒输送枫在设计安装时,必须注意以下几方面,以确保可靠稳定运行。 简体的转速必须在最大极限转速以下选取。低转速有利于减轻螺旋叶片蔺体及其它零部件的磨损.降低动力消耗,使矿渣冷却降温充分,也保证了矿渣能连续不问断的稳定向前输送。但是简体的转速也不能太低,否则会降低冷却滚筒输送机的输送能力,或者要达到相同的输送能力就需要加大简体的直径,势必导致外型尺寸、制造成本、传递功率增大,显然是不经济的。因此,简体的转速一般控制在8~15r/rain之间。 一般选用4极或6极转速的电动机,并且在简体的转速限定后,就可以初步确定总传动比来选定减速器的速比。冷却滚筒输送机的驱动传递过程见图1。在驱动过程的组合中,一级传动常选三角带传动,它便于安装,能缓解神击和振动,防止过载、保护电动机传动比i1一般取1.5~2.5{二级传动选圆柱齿轮减速器较为合适,它的结构紧凑、传动效率高、寿命长;传动比i3一般取4~5,小齿轮的齿数虚为奇数,大齿轮的齿数为偶数。为了方便减速器的选型,应先估定i1和i3,然后经不断调整验算,最终便可确定减速器的速比及简体的转速。 为了保证简体回转时的稳定性,且不致向两侧移动和被托轮转向中间挤紧,托轮与托轮、托轮与精圈断面中心(简体与滑圈断面中心重合)的连线必须为等边三角形,即:两只托轮与精圈断面中心对称,且断面中心连线的夹角为60°。 当开始使用时,简体会受热伸长,而当简体停止运转时会发生冷却收缩,这就要求托轮与滑圈必须有足够的接触宽度来保证两者均匀接触、均匀磨损。一般托轮宽度为滑圈宽度的1.5~2.0倍。 由于精圈在托轮上滚动时其工作表面逐渐磨损,托轮受滚压次数约为滑圈的3~8倍,托轮表面易产生早期破坏,磨成沟槽、麻面、磷状损伤等影响照用寿命,因而要求托轮材料必须具有一定的硬度,通常在优先保证滑圈经久耐用的前提下,以经济适用为原则:托轮表厩硬度要稍高于滑圈表面硬度,尽量提高两者的耐磨性能,延长双方的使用寿命。滑圈选用铸钢ZG45,硬度HB170左右i托轮选用铸钢ZG55,硬度HB190左右。

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轮胎滚筒输送机采用碳钢材质板材制作支架,两侧加装尼龙防撞板或者小滚筒,轮胎滚筒输送带采用厚度4.0无缝管制作,配置08B12齿双排链轮,轴承选用NSK6003品牌。加装下链条罩,确保生产安全。机身可采用草绿色喷塑处理,驱动部分采用警示黄颜色。此滚筒输送机还适合特别是在轮毂生产企业的铸造车间使用,有轮毂滚筒输送机、汽车钢圈输送机、轮胎辊道输送机等称呼。轮胎滚筒输送机按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线、螺旋滚筒线。轮胎滚筒输送机设备特点:滚筒线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。

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皮带输送机主要用来输送松散物件或者成件的物品,由于不同工艺的要求有所不同,皮带输送机不仅有单台输送方式,也可以是组合多台输送机进行输送。高效自动包装生产线公司多台输送机构成输送系统时,可以是水平的,也可以是倾斜的,组合形式以及构成系统具有多样性,这是它被广泛应用的一个原因。但是,在应用中常常会出现一些故障,影响物品的输送效率。 皮带输送机 撒料问题是皮带输送机的常见问题之一。无锡高效自动包装生产线皮带输送机本应该安全稳定地输送材料,然而由于种种原因,在运送过程中,皮带输送机常出现撒料问题,具体分析如下:凹段皮带悬空造成撒料。皮带是连续的,按理说应该时刻处于绷紧状态,但是由于皮带是柔性的而并非刚性的,因此对于一段皮带来说,只要皮带前后段的受力不均衡,就会使皮带处于松弛状态,这就是皮带凹段出现的原因。皮带会产生悬空,是因为其相应凹段部分的曲率半径较小。当皮带出现凹段时,与整个皮带的状态相比,凹段的出现显然已经改变了皮带的成槽状态。此时,从槽形托辊组上来看,皮带已经不再贴近,造成槽角的变小,导致部分的撒料问题。对于这类问题,应该从根本上优化和改进设计,从上面凹段出现的现象来分析,对凹段皮带采用较大的曲率半径,可以有效避免这类问题的发生。 解决皮带跑偏方法 皮带跑偏是皮带输送机运行过程中最常见的一个问题,不过只要采取合理的处理方式,这类问题也很容易解决。调心托辊组安装。采用调心托辊组是一种解决皮带输送带跑偏问题的有效方法。对于调心托辊组,无论是中间转轴式、四连杆式还是立辊式,其原理都是一样的,目的都是使皮带自动向心,从而使跑偏的皮带得到调整。一般情况下,皮带输送机比较短,其跑偏问题更加普遍,解决起来也相对复杂,采用此法效果比较好。另外,当皮带输送机双向运行时,这种方法的效果也不错。值得注意的是,这种方法不太适合长皮带输送机,会给皮带的使用寿命带来不利影响调整驱动滚筒和改冋滚筒的位置,这是解决皮带跑偏问题的重要手段。在一个皮带输送机中,至少有2~5个滚筒,当然,这里没必要区分哪个是驱动滚筒或改向滚筒,不过有一点是相同的,即滚筒的安装位置必须与皮带输送机中心线垂直,更具体来说是与长度方向的中心线垂直。如果这两个方向倾斜较大,跑偏问题就在所难免了。 调整驱动滚筒和改向滚筒的具体方法是,对于头部滚筒来说如果皮带向滚筒的一侧跑偏,那么该侧的轴承座应该向前移动,同样,也可以将没有跑偏的一侧的轴承座向后移动。而尾部滚筒的调整方法恰恰与此相反。为了将皮带调整到一个比较合适的、准确的位置,一般需要经过反复的调整。另外对于驱动或者改向滚筒,应该要准确定位转载点处落料的位置,这也是影响皮带跑偏的一个重要因素。从实际生产来看,当两皮带输送机在水平方向上的位置比较特殊时,例如两机的投影互相垂直时,这个影响更大。一般情况下,需要对转载点处两皮带输送机的相对位置给予高度关注。从速度矢量方面来看,相对高度越低,物料的水平分速度就越大,那么下层皮带受到的冲击力也就越大,最终导致皮带的跑偏,如果物料偏向哪一侧,那么说明皮带向相反的方冋跑偏。因此,在设计过程中,就应该对这问题进行考虑解决,尽量避免两皮带输送机之间的相对位置较低。通常,导料槽的宽度应该取合适的值,其值不能太大也不能太小,般为皮带宽度的2/3,同时可以改变物料下落的方向和位置,从而减少或避免皮带跑偏问题的出现。

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