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高效镇江爬坡线公司

2019-10-12
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皮带输送机是固定式或移动式连续运输物料的短距离运输机械,一般分为平型皮带和槽型皮带两种,可在水平方向或坡度不太大的方向使用,具有连续输送能力大功率小维护保养方便等优点,所以被煤炭、冶金、建材等部门广泛应用。爬坡线公司我单位自己制作了十五条槽型及皮带输送机,用于粉碎系统、筛分系统、配料系统及制砖系统,但在安装调试和使用过程中出现皮带跑偏、皮带边缘损坏严重和卡带现象,给整条生产线造成极大影响,因此安装调试好皮带输送机,是整条生产线正常运转的关键。本人在生产实际中总结了一些皮带输送机安装调试和运行中的问题和解决方法,总结出来仅供安装、调试、使用皮带输送机的同行们参考。镇江爬坡线公司皮带输送机的机架 做机架时一般采用槽钢为宜,有的为了节约投资采用角钢机架做的不坚固,架的支柱距离太远,用料还小,支柱的基础不实,造成稳定性不好,试机时机架摆动、跑偏严重、皮带很难调整好无法使用,结果只好重新做机架,重新安装调试才能得到解决,因此皮带输送机的机架、支柱、支柱基础的坚固与否,是整条输送机能否正常运转的主要部分。 托辊组的安装 托辊组分平型式和槽型式两种,一般情况下托辊组与组之间的距离不能太远,根据实际情况而定,托辊组的中心线应与输送机架的中心线垂直,角度的偏差不能大,尽可能做垂直。槽型皮带输送机托辊组的平托辊要平,斜托辊的斜度要一致,否则试机时皮带容易跑偏。为解决运转后的跑偏,托辊支架两侧的安装孔加工成长孔,使托辊组可移动,就容易调整了。 皮带输送机头部和尾部滚筒的安装 头部一般安装驱动滚筒,尾部安装被动滚筒,驱动滚筒和被动滚筒的轴中心线应与输送机机架的中心线垂直。安装时将头部滚筒和尾部滚筒的轴承座的固定孔相对应的机架上的固定孔做成长型跑道孔,以便安装后调整,如果皮带两侧的松紧度不一致,导致输送带向紧的一侧移动跑偏,出现这种情况,可以通过调整头尾部滚筒的轴承座的前后位置来解决。 输送带的接口 输送带的接口要平直。一般输送带的接口方法有两种:①是胶粘法;②是钉皮带扣法。要求输送带接口两端要齐,切口线和皮带中心线要垂直我们用钉皮带扣机钉皮带时,因为皮带宽,分二、三次才能钉完一个接口,导致没钉直,结果安装后出现皮带跑偏,最大跑偏处在接口处接口运转到什么地方跑偏就发生在什么地方。重新再钉好皮带扣后这个问题就解决了。 皮带输送机在建材等行业是一种理想的运输设备,所以被广泛采用,但由于它的工作环境恶劣,出现皮带跑偏的原因就相对比较多,因此需要我们在日常工作中,要经常检查,发现问题及时处理,不断总结经验,掌握发生故障的原因和规律,找出相应的解决方案,为企业正常生产和发展作出更大的贡献。

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在工业发达国家,滚筒输送机的各种通用和专用辊子的规格品种应有尽有,在机械、军工、化工、轻工、食品、医药、冶金、建材、仓库、邮电、物资分配中心等都得到了广泛应用。在滚筒输送机的结构设计方面,包括滚筒输送机的辊子本身结构、辊子的传动方式、辊子的安装固定结构、弯曲输送段的结构、实现物品积放的结构方式,以及类似回转台、转载装置、极限力矩联轴器、传感控制器等其它附件的结构设计,美国德国、英国、法国、前苏联等工业发达国家均有许多专利发明。例如,德国研究发明了一种减少积放压力的辊子输送机结构,其在如何减少积放压力方面是相当杰出的。我国滚筒输送机的发展以及标准的编制工作都要比工业发达国家的起步较晚。二十世纪八十年代之前,滚筒输送机仅在生产加工车间内的机械化流水生产线中(如铸造、轧钢、发动机装配等)得到较大规模的应用,但是所使用的滚筒输送机大多数是以专用的或者是非标准的设备为主,远远没有形成通用产品的批量生产制造。至上世纪八十年代中期,我国的工业有了突飞猛进的发展,特别是一些新兴产业(如汽车、家电等)的崛起和带动,开始大量采用机械化和自动化流水生产线,而且在其它各行业也逐渐普及。滚筒输送机也随之得到了广泛的应用,因此展现出了蓬勃的生机,其生产制造规模和水平也都进入了一个新阶段。主要表现在以下几个方面:1)滚筒输送机的应用范围不断扩展,几乎已经遍及到各个行业的流水生产线中。2)滚筒输送机的应用规模逐渐扩大,在流水生产线系统中,其输送长度的范围不断扩大,输送速度可从0lm/s以下到每秒数米,运送物品的重量可从数百克到十几吨,而且物品的外形宽度也可以达到数米。3)逐步形成滚筒输送机的专业化定型生产,目前我国已经有很多家滚筒输送机制造厂,可生产规格品种比较齐全的通用滚筒输送机4)滚筒输送机的生产技术水平和制造质量都有了很大程度的提高。5)在滚筒输送机的标准化、通用化、系列化方面做了许多有益的基础工作,我国辊子输送机行业标准于1991年11月申报立项,1992年1月正式列入机电部《机械工业标准制、修订计划》,1993年初完成。新型滚筒输送机是根据三相交流直线电动机的基本理论开发的一种新型滚筒输送机。该新型滚筒输送机主要用来运送条状和块状等重量比较重的物体,它是以托辊兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备。在冶金行业热连轧和热连铸钢坯、轧制成型的钢管、钢板以及型材等,在建材行业的平板玻璃、木材和板材等,在物流行业机场行李运输线上,以及在机械行业发动机、变速箱、减速机和摩托车等机械设备组装流水线上,都在广泛地使用滚筒输送机。国内关于滚道(辊道)输送机的研究与应用以及直线感应电动机的研发与应用已有文献报道。其中,直线感应电动机具体应用于输送机的文献也有报道。相关报道如下:弧形动力式辊子输送机的设计与应用、辊子输送机的类型及其选用、伸缩式滚筒输送机、转盘式滚筒输送机、多通道直角转弯辊道输送机、直线电机驱动板式输送机、直驱式皮带输送机等。

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滚筒输送机是一种用途广泛的连续输送设备。在工业发达国家,滚筒输送机的结构形式及规格品种多达数十种、并已系列化,可以满足不同行业的使用要求。在国内,近年来出现了大量的以滚筒输送机组成的各种生产线和装配线,显示出滚筒输送机在组织流水生产线中的优越性,引起了广泛的重视。 (限力矩式)滚筒输送机的系列设计。目前,已完成辊子直径为50、60mm的轻型和辊子直径为60mm的中型积放式滚筒输送机的系列设计。本次系列设计的产品型号为GZT型滚筒输送机,它包括中25~159mm无动力式滚筒输送机,φ25~φ159mm链驱动式辊子辂送机,φ50、φ60mm积放式滚筒输送机,90°转弯型滚筒输送机,及有关辅助装置。目前,设计已经全部完成,并已投产。本文就滚筒输送机的有关问题作简要介绍。 滚筒输送机 1.滚筒输送机的特点1)运行阻力小,消耗动力少,运行费用低;重力式滚筒输送机向下输送不需动力。(2)结构简单,故障率低,运行可靠,维修量少。(3)布置灵活。可以根据生产需要,由直线、圆弧、水平、倾斜、分支或合流等各种区段及辅助装置组成开式的或封闭式的输送线路。既可组成平面线路,也可以通过增加升降装置组成立体线路。(4)在两个辊子间,可以安装横向取货装置、转运装置或限止装置,实现特定的要求(5)两台衔接的滚筒输送机之间的尺寸小,可以转运小尺寸的物品。 2.应用范围 滚筒输送机适用于输送平底成件物品,非平底物品或不规则物品可以用托盘进行输送。在输送过程中可以同时完成焊接、装配、包装、称量、试验成储存等工艺程序,通过附加装置还可实现物品的升降、翻转或转向。因此滚筒输送机广泛适用于机械、冶金、轻工、化工、医药、食品、邮电、建材、仓库和物资分配中心等各部门。 3.GZT型滚筒输送机系列的主要技术参数 且前,我国尚未制定滚筒输送机国家标准,在这次GZT型滚筒输送机系列设计中,参考了国外的最新标准,并结合我国具体情况,确定了滚筒输送机的主要技术參数。(1)辊子外径D(mm):25、38、50、60、76、89、108、133、159(2)有效输送宽度B(mm);160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250。根据需要可以选用非标准宽度,或大于1250mm的宽度。(3)辊子间距p(mm):50、75、100、150、200、250、315、400 (4)圆弧段转弯半径R(mm):630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3150、4000。此圆弧段转弯半径系列一般符合单排或多排差动式圆柱形辊子的转弯半径。在辊子长度一定时,锥形辊的转弯半径是由锥形辊的小端外直径和辊子的锥度决定的,辊子锥度值有1:I4、1:16、1:30、1:50四种。(5)转弯角度a:30°、45°、60°、90°(6)滚筒输送机的速度范围为0.05~2.0m/s。

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皮带输送机是物料运输过程中非常重要的设备之一,在港口行业领域中具有广泛的应用价值。皮带输送机主要由输送带、机架、滚筒、托辊装置、张紧装置以及传动装置这几个部分构成,各个部分缺一不可,对港口散货物料高效、稳定运输有非常重要的意义。正常情况下,皮带输送机输送带应当以闭合循环方式运行,上下输送带运行中心线完全平行,物料传输速度平稳。但受到相关因素的影响,皮带输送机输送带在实际运行中可能出现高于带宽5.0%以上的偏移量,可将此情形称之为皮带跑偏。作为皮带输送机在运行过程中最为常见的故障类型之一,跑偏问题一旦发生,轻则可能导致所运输物料沿皮带输送线路遗撒、导致环境污染,皮带边缘出现撕裂、磨损等问题,重则可能导致皮带发生断裂,中断物料输送过程,对港口生产产生非常不良的影响。从这一角度上来说,业内人士必须充分掌握皮带输送机的工作原理,并对皮带跑偏这一问题进行系统分析,研究可行的纠偏对策,以最大限度确保皮带输送机的安全、可靠运行。 皮带输送机 港口散货物料皮带输送机工作原理 港口散货物料皮带输送机是港口码头采用的一种通用的物料运输方式,以摩擦驱动为前提条件,实现对港口散货物料的连续运输。港口散货物料皮带输送机主要由输送带、机架、滚筒、托辊装置、张紧装置以及传动装置等构成。 在港口散货物料运输过程中,皮带输送机多采取直线布置方案,允许输送机与水平面存在一定仰角(但仰角多不得超过18°)。托辊组应按照一定间距固定于机架上,同时承托皮带、皮带则沿机架纵轴方向呈封闭环状绕机架一周,在上托辊与下托辊中分布。同时,受到张紧装置的影响,皮带机架可以与驱动滚筒间产生一定的张紧作用力,在驱动装置面向驱动滚筒提供作用的条件下匀速转动,通过摩擦作用力的方式使皮带承载港口散货物料并连续前进,以此种方式完成对港口散货物料的运输。 当前港口散货物料运输领域中所使用皮带输送机在结构性能上具有结构简单,维护方便,能耗较小,使用成本低廉等系列优势。同时,在实际应用中还兼具如下几个方面的特点第一,港口散货物料皮带输送机可传输物料类型众多,如矿煤、铁矿粉、粮食等,适用范围非常广泛;第二,在港口散货物料皮带输送机输送带上增加裙边、侧挡板、推板等附件,以更好的满足港口散货物料传输需求;第三,港口散货物料皮带输送机的传输过程平稳可靠,输送带与港口散货物料之间无相对运动作用力;第四,与其他类型的输送机相比,港口散货物料皮带输送机在运行过程中运量更大。

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驱动式滚筒输送机分别安装在发动机车间缸体加工输送线上,用于输送发动机缸体,运行效果良好。这种新型驱动式滚筒输送机具有连续输送和存储两种功能。主参数及输送原理驱动式滚筒输送机长度L分别为6240mm、5740mm、6740mm、5840mm,高度为1155mm,宽度为712mm,有效输送宽度420mm,电动机功率550W,输送速度03m/8,辊子间距150mm。输送机布置示意图见图1,驱动装置10位于输送辊子的下方,用传动链条8带动传动轴2端部的链轮9。联轴器5将各段传动轴联成一根贯穿输送机全长的传动轴,承载辊子3的轴端支承在机架13的纵向横梁U形槽中。传动带4绕过紧套在传动轴上的尼龙套7和支承辊子的沟槽(参看图2),带动支承辊子旋转,每根传动带由一个安装在机架上的压紧装置6压紧,保持传动带的张力。限位装置11安装在输送机端部的两个非驱动辊子12之间,对输送的件货起暂时存储作用。滚筒输送机结构特点(1)特种传动带传动轴与辊子间的传动使用了由聚氨酯制成的圆形断面传动带,断面直径为7mm。该传动带强度高、耐磨、耐油、耐水、弹性好。更换传动带时,先松开压紧装置,将辊子一端抬起,卸下套在辊子上的旧传动带,套上新带,然后将传动轴两端的联轴器和轴承座松开,取出套在通轴上的旧传动带。套上新带,重新装上联轴器和轴承座。(2)通轴传动(见图3)传动轴1由两端轴承座2支承,尼龙套3按等间距套装在传动轴1上。用热装法安装,使尼龙套与传动轴之间有足够的摩擦力,防止运转发热后尼龙套与传动轴间打滑,并用螺钉4将尼龙套固定在传动轴上。(3)压紧装置参看图4,该装置用两个调节螺母1固定在机架上,销轴4将压紧轮3和螺杆架2联成一体,由螺母1调整压紧轮3对传动带的压紧力。(4)限位装置为使工件能暂时停留在滚筒输送机上,在机架的卸载端装有限位装置(图5)。其动作原理为:当需要工件进入下道工序时,由操作人员按下手柄8,细钢丝绳7牵动拉杆5,使支座2连同非驱动辊子1下移工件通过。操作人员松开手柄8,由于弹簧3作用,支座2和辊子1自动复位,阻止不需要进入下道工序的工件通过。(5)承载辊子承载辊子的结构与普通带式输送机的辊子基本相同,只是在一端开有用于传动带的沟槽(见图6)。设计时应注意的问题(1)辊子间距为了保证工件平稳运行,必须使工件底面或托盘始终与4个以上的辊子接触(2)辊道有效宽度沿辊道一侧的传动带上方设有一条通长的盖板,防止杂物落入传动沟槽,所以辊道有效宽度比辊子长度约小100mm(图6)(3)导向边高度(见图6)由于制造及安装误差,可能导致辊子轴与机架中心线不垂直,工件在输送过程中产生偏斜,甚至中途掉下,所以机架上的导向边应高出辊子输送面10~15mm,导向边既支承承载辊子,又作为导向用。

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对输送带来说,使用者注重皮带输送机配置和保持良好的运行规范都将大大延长输送带的使用寿命,从而使输送带的工作效率达到最大限度。 皮带输送机 1.输送带的安装调试 首先,在皮带输送机安装新输送带或保养旧输送带时,最重要的是确保输送带运行正和直。为使输送带直的运行,输送带在空载时必须具有良好的成槽性,保证输送带与水平托辊紧密接触。而且,一台正的运行的皮带输送机其所有的辊筒和托辊必须与输送机中心线垂直。 对运距较短的皮带输送机,安装时可采用一条张紧的钢丝中心线作标杆使辊筒和托辊都与之成直角。对运距较长的皮带输送机,安装时可用一条连接各基准点的张紧的钢丝。 机尾辊 当一台新的皮带输送机调试时,首先考虑将输送带调到头、尾辊的中间范围内。所有的辊筒与输送机的中心线安装成直角,但当输送带进入往返运行时缓冲辊的微调将有益于调试,如果在机尾有一个缓冲辊,对它的微调将帮助引导输送带处于尾辊的中部,如果确实必须机尾辊轻微地偏离中心线,输送带将向它首先接触的辊的边部移动。对一条较长运距的皮带输送机,在输送带首次运行时,头、尾辊筒处必须各有一人看护。 如果使用重力张紧装置,应确保滑动装置处于正确位置,而且,机架处于正常状况,如果输送带偏离张紧辊筒,输送带将会楔入辊筒和支架之间,从而导致输送带被破坏。 回程面 接下来考虑的是回程面,如果输送带在回程面跑偏将引起边部损伤。 回程面托辊的安装 回程面托辊也必须与皮带输送机的中心线垂直。如果输送带跑合不良,可以微调托辊,如果托辊的支架是用螺栓安装在底槽接近中点位置,调整托辊位置将会非常方便,托辊可以向任何方位移动。 回程面托辊的调整 开始调整回程面的最好位置是皮带输送机的头部,从输送带低张力部分开始,通常在张紧装置之后。如果输送带运行偏向回程托辊某一侧,此范围的输送带边缘将会磨损,需要调整这些托辊使输送带处于中心线上。通常应调整的托辊位于输送带出现偏移点前1.5~6米处,输送带将向最先接触的托辊的一侧移动。 输送带的维护保养 托辊槽角。槽角越大,输送带易出现较多的纵向皱痕和拐折,而且不规则的纵向压力横过输送带。所以,槽角应减至最小到最低可使用的位置,无论何时都应避免这个疲劳的因素。 成槽点托辊间隙。成槽点输送带出现皱痕可能是托辊安装太远离的表现,而且中心辊和边缘辊筒之间的间隙太宽也能产生输送带向里挤压和疲劳。推荐中心辊和边缘辊筒之间的间隙最大限度是10mm。 托辊的保养。在许多场合托辊保养的重要性不能被重视,脏的或缺少润滑的托辊可能会增加动力费用,并对输送带产生严重问题。 输送带运行的性能、质量的高低直接关系着皮带输送机的运输能力,无论是输送带的安装效果不佳还是日常维护、检查的不彻底都将直接影响皮带输送机的运送效率。因此,输送带在皮带输送机的安装、调试过程中必须符合相关规定的要求;其次在日常的调整、维护过程中必须满足皮带输送机的运送能力要求。

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